Blog

Ponieważ globalne zapotrzebowanie na zrównoważoną energię stale rośnie, nowy przemysł energetyczny szybko się rozwija. Ten artykuł skupi się na kluczowych zastosowaniach i rozwoju technologii podłoża ceramicznego DPC (Direct Plating Copper) w nowej produkcji energii, w tym jej zaletach w fotowoltaice słonecznej, wytwarzaniu energii wiatrowej i systemach magazynowania energii, a także przyszłych trendach i wyzwaniach.

Rozwój technologii spiekania ceramiki bezpośrednio wpływa na rozwój zaawansowanych materiałów ceramicznych i jest kluczowym krokiem w produkcji wyrobów ceramicznych. W zależności od celu badawczego spiekanie można podzielić na spiekanie w stanie stałym i spiekanie w fazie ciekłej. W zależności od konkretnych procesów metody spiekania obejmują spiekanie bezciśnieniowe, prasowanie na gorąco, prasowanie izostatyczne na gorąco, spiekanie w atmosferze, spiekanie mikrofalowe, spiekanie iskrowe i inne.

W branży nowych pojazdów energetycznych zastosowanie różnych zaawansowanych materiałów jest fundamentem wspierającym całą branżę. W tym artykule przyjrzymy się coraz ważniejszej roli ceramiki w procesie inteligencji nowych pojazdów energetycznych.

Metalizacja ceramiczna odnosi się do mocnego przylegania cienkiej warstwy metalowej folii do powierzchni ceramicznej w celu uzyskania połączenia między ceramiką a metalem. Istnieją różne procesy metalizacji ceramiki, w tym metoda molibdenowo-manganowa, metoda powlekania złotem, metoda powlekania miedzią, metoda cynowania, metoda niklowania i metoda LAP (powlekanie wspomagane laserem).

Dostępnych jest wiele rodzajów łożysk ceramicznych, które oferują liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi elementami łożysk. Dwa popularne materiały ceramiczne stosowane w łożyskach to azotek krzemu (Si3N4) i tlenek cyrkonu (ZrO2).

Heksagonalny azotek boru (h-BN) to struktura krystaliczna złożona z atomów azotu i boru ułożonych w heksagonalną sieć. Jest to jedyna faza azotku boru występująca naturalnie w środowisku. Wygląda jak miękki, luźny, gładki i pochłaniający wilgoć biały proszek i ma podobne cechy struktury warstwowej jak grafen, dzięki czemu zyskał przydomek „biały grafit”.

Podłoże ceramiczne Direct Bond Copper (DBC) stało się ważnym materiałem do pakowania elektroniki ze względu na jego doskonałe przewodnictwo cieplne i przewodnictwo elektryczne, zwłaszcza w modułach mocy (IGBT) i zintegrowanych modułach energoelektronicznych.

Ceramika z tlenku glinu jest najczęściej stosowanym materiałem na podłoże ceramiczne, preferowanym ze względu na ogólnie dobrą wydajność. Zalety podłoży ceramicznych z tlenku glinu obejmują doskonałe właściwości izolacyjne, wyjątkową odporność na wysokie temperatury, wysoką wytrzymałość i twardość, wyjątkową stabilność chemiczną i dobrą przetwarzalność.

Zastosowanie ceramiki z azotku boru w poziomym odlewaniu ciągłym dotyczy głównie stosowania pierścieni zabezpieczających i krystalizatorów.

Precyzyjna ceramika znajduje zastosowanie w różnych procesach produkcji półprzewodników, w tym w litografii, trawieniu, osadzaniach, polerowaniu chemiczno-mechanicznym (CMP), implantacji jonów i łączeniu drutów. Precyzyjne komponenty ceramiczne dzięki swoim wyjątkowym parametrom i właściwościom zapewniają stabilność, wysoką precyzję i niezawodność w procesach produkcji półprzewodników.