Blog

Formowanie tłoczne jest powszechną metodą stosowaną w przygotowaniu zaawansowanej ceramiki. Proces ten polega na mieszaniu proszków ceramicznych z dodatkami organicznymi lub nieorganicznymi, a następnie umieszczaniu mieszaniny w specjalnie zaprojektowanych formach w celu kształtowania w określonych warunkach temperatury i ciśnienia. Formowanie tłoczne jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach przygotowania ceramiki. Oferuje wysoką sterowność, powtarzalność i wydajność produkcji, pozwalając na produkcję na dużą skalę, a tym samym odgrywa kluczową rolę w zaawansowanej preparacji ceramiki.

Bardzo ważne jest zbadanie technologii spiekania ceramiki z tlenku glinu w niskiej temperaturze, czy to w celu zmniejszenia zużycia energii, oszczędności kosztów, czy poprawy wydajności.

Materiały ceramiczne używane do produkcji elementów tekstylnych muszą charakteryzować się wysoką twardością, wytrzymałością i doskonałą odpornością na korozję. Powszechnie stosowane materiały ceramiczne do produkcji elementów tekstylnych można podzielić na cztery główne typy: ceramikę z tlenku glinu, ceramikę z tlenku tytanu, ceramikę z tlenku cyrkonu oraz ceramikę z tlenku glinu wzmocnioną tlenkiem cyrkonu.

Podczas przygotowywania podłoży ceramicznych DPC, nierównomierny rozkład prądu galwanicznego prowadzi do nierównomiernej grubości warstwy miedzi na powierzchni podłoża (różnica grubości może przekraczać 100 μm). Szlifowanie powierzchni jest kluczowym procesem umożliwiającym kontrolę grubości galwanizowanej warstwy miedzi i poprawę jej jednorodności, co bezpośrednio wpływa na wydajność podłoży ceramicznych i jakość obudowy urządzenia.

Obecnie ceramikę z azotku krzemu stosowaną w różnych dziedzinach wytwarza się głównie poprzez spiekanie reakcyjne, spiekanie przez prasowanie na gorąco, spiekanie bezciśnieniowe, spiekanie pod ciśnieniem gazu i spiekanie przez prasowanie izostatyczne na gorąco. Różne procesy spiekania dają ceramikę z azotku krzemu o pewnych różnicach w działaniu, zwykle stosowaną w różnych wysokotemperaturowych elementach konstrukcyjnych, elementach odpornych na zużycie lub elementach odpornych na korozję.

W przemyśle półprzewodnikowym podłoża ceramiczne są jednym z głównych materiałów na płytki drukowane. Do popularnych podłoży ceramicznych należą podłoża z tlenku glinu, azotku glinu oraz azotku krzemu. Podłoża z tlenku glinu i azotku glinu różnią się właściwościami i zastosowaniami ze względu na różne materiały.

Podłoża ceramiczne odgrywają istotną rolę w elektronice ze względu na swoje istotne zalety, takie jak wysoka przewodność cieplna, doskonałe właściwości izolacyjne i przewodnictwo cieplne.

Ceramikę zaawansowaną można dalej podzielić na dwa typy w zależności od ich właściwości: ceramikę strukturalną i ceramikę funkcjonalną.

Ostrza ceramiczne cyrkonowe są produkowane z wysokiej czystości, ultradrobnego cyrkonu jako surowca, w procesach takich jak granulacja natryskowa, prasowanie izostatyczne i precyzyjna obróbka skrawaniem. Charakteryzują się wysoką twardością, wysoką odpornością na korozję, dobrą stabilnością chemiczną i wysoką odpornością na zużycie.

W dziedzinie nowoczesnych technologii, rury ceramiczne odporne na wysokie temperatury, jako jeden z ważniejszych materiałów, posiadają unikalne właściwości i znajdują szerokie zastosowanie.