Blog

Ceramika glinowa jest jednym z najlepiej przebadanych i najszerzej stosowanych materiałów wśród ceramiki technicznej.

Wśród zaawansowanych materiałów ceramicznych, węglik krzemu (SiC) staje się wiodącym materiałem. Połączenie wysokiej odporności na uszkodzenia laserowe, wysokiej przewodności cieplnej i ogólnej stabilności sprawia, że ​​doskonale nadaje się do nowoczesnych zastosowań w obróbce laserowej.

Ceramika glinowa zapewnia stabilność termiczną, izolację elektryczną, wytrzymałość mechaniczną i równowagę kosztową niezbędną w przypadku nowoczesnej technologii LED.

Przy wyborze materiałów na ceramiczne kulki łożyskowe, cyrkonia (ZrO2) i azotek krzemu (Si3N4) to dwa najczęściej wybierane materiały. Oba materiały oferują doskonałą twardość, odporność na korozję i wysoką temperaturę, ale różnią się znacząco pod kilkoma względami technicznymi.

Grzałka metalowo-ceramiczna (MCH) to kompaktowy, wysoce wydajny element grzejny, w którym wbudowany jest obwód rezystancyjny wewnątrz korpusu ceramicznego — najczęściej wykonanego z tlenku glinu (Al₂O₃) lub azotku krzemu (Si₃N₄).

Izolacyjna ceramika elektroniczna jest niezbędna w nowoczesnych systemach elektrycznych i elektronicznych. Od tradycyjnych lamp próżniowych i urządzeń mikrofalowych po pojazdy elektryczne nowej generacji i samochodowe układy zapłonowe, materiały takie jak ceramiczny izolator z tlenku glinu, ceramika talkowa i ceramiczny izolator świec zapłonowych umożliwiają bezpieczną, stabilną i wydajną pracę. Dzięki doskonałym właściwościom dielektrycznym, termicznym i mechanicznym, materiały te pozostaną kluczowe dla rozwoju zastosowań wysokiego napięcia, wysokiej częstotliwości i wysokiej temperatury.

Pompa ceramiczna tłokowa to rodzaj pompy wyporowej, w której tłok wykonany jest z odpornej na zużycie ceramiki (tlenku glinu lub cyrkonii), co zapewnia wysoką precyzję i trwałość.

Pompy ceramiczne icro wyposażone w ceramiczne elementy tłokowe zyskują coraz większą popularność w nowoczesnych systemach precyzyjnego dozowania. Ich kompaktowa konstrukcja, stabilność chemiczna i wydłużona żywotność sprawiają, że idealnie nadają się do precyzyjnej kontroli płynów w zastosowaniach farmaceutycznych, kosmetycznych i laboratoryjnych.

W aseptycznej produkcji farmaceutycznej prawidłowe czyszczenie i sterylizacja ceramicznej pompy napełniającej ma kluczowe znaczenie dla zachowania higieny, jakości produktu i zgodności z GMP. Kluczowe procesy to czyszczenie na miejscu (CIP) i sterylizacja na miejscu (SIP), które eliminują pozostałości i mikroorganizmy z wewnętrznych powierzchni pompy – zwłaszcza z ceramicznych elementów pompy tłokowej, takich jak ceramiczny tłok i tuleja pompy.