Zastosowanie zaawansowanej ceramiki w przemyśle tekstylnym
Materiały ceramiczne używane do produkcji elementów tekstylnych muszą charakteryzować się wysoką twardością, wytrzymałością i doskonałą odpornością na korozję. Powszechnie stosowane materiały ceramiczne do produkcji elementów tekstylnych można podzielić na cztery główne typy: ceramikę z tlenku glinu, ceramikę z tlenku tytanu, ceramikę z tlenku cyrkonu oraz ceramikę z tlenku glinu wzmocnioną tlenkiem cyrkonu.
Ceramika glinowa charakteryzują się dużą twardością, dobrą stabilnością chemiczną, odpornością na wysoką temperaturę i doskonałą odpornością na zużycie, dzięki czemu nadają się do takich procesów jak przędzenie, ciągnienie, przędzenie, rozciąganie, tkanie i dzianie.
Ceramika Titania charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie i przewodnością, dzięki czemu nadają się do stosowania w maszynach do suszenia przędzy, maszynach rozciągających, przędzalniach i procesach nawijania.
Ceramika cyrkonowa charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie, stabilnością chemiczną, odpornością na wysoką temperaturę i dużą wytrzymałością, dzięki czemu nadają się do przędzenia, rozciągania i cięcia odcinków żyłki.
Ceramika z tlenku glinu wzmocniona cyrkonią łączą w sobie wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie, stabilność chemiczną i pewien stopień wytrzymałości, dzięki czemu nadają się do prowadników nici, obcinaczy żyłek, przędzarek i maszyn rozciągających.
Obecnie elementy ceramiczne stosowane w tekstyliach można podzielić na trzy główne kategorie: tarcze cierne, obcinaki żyłki i prowadniki nici.
1. Tarcze cierne można podzielić na dwa rodzaje ze względu na materiał: jeden to twarde, sztywne materiały, takie jak tarcze całoceramiczne, ceramiczne natryskiwane plazmowo i diamentowe; drugi to tarcze z miękkiego materiału, takie jak poliuretanowe tarcze cierne. Zaletą ceramicznych tarcz ciernych jest ich odporność na zużycie, która pozwala im zachować strukturę powierzchni przez długi czas, zapewniając stabilną jakość przędzy.
2. Nożyce do cięcia liny są powszechnie stosowane w automatycznych maszynach nawijających, takich jak nożyce do nawijania powietrza i nożyce napinające. Automatyczne maszyny nawijające są kluczowym sprzętem w przemyśle tekstylnym, służącym do poprawy jakości nawijania przędzy na eksport i pozyskiwania dewiz. Nożyce ceramiczne charakteryzują się wysoką twardością (1300-3000 HV), doskonałą odpornością na wysokie temperatury, dobrą twardością, doskonałymi właściwościami antyadhezyjnymi i dobrą stabilnością chemiczną.
3. Prowadniki nici są niezbędne w sprzęcie tkackim. Trend w kierunku szybkiej produkcji i różnorodności włókien wymaga ceramicznych prowadników nici o wyższej precyzji, lepszym wykończeniu powierzchni i niższym zużyciu energii. W ostatnich latach opracowano wiele ceramicznych prowadników nici, wśród których ceramika tytanowa sprawdza się doskonale jako prowadniki nici do przędzenia z dużą prędkością, ponieważ zapobiega gromadzeniu się białego proszku spowodowanego tarciem elektryczności statycznej między nicią a ceramiką, zapobiegając w ten sposób pogorszeniu jakości przędzy lub jej pękaniu. Wykorzystuje to właściwości półprzewodnikowe materiałów tytanowych, które charakteryzują się również stosunkowo wysoką twardością i dobrą odpornością na zużycie.
Zakres zastosowań ceramiki inżynieryjnej w inżynierii tekstylnej jest szeroki. Oprócz głównych komponentów wymienionych powyżej, obejmuje ona również ceramiczne dysze przędzalnicze, które stabilizują przędzenie przędzy; precyzyjne ceramiczne elementy obrotowe stosowane w procesach rozciągania, odkształcania, nawijania i rozciągania przędzy, pomagające zmniejszyć liczbę awarii podczas ciągłej produkcji oraz uprościć lub skrócić procedury operacyjne; ceramiczne zębatki napędowe do krosien, których niższa gęstość zmniejsza bezwładność przy intensywnym ruchu; oraz cyrkonowe suwaki ceramiczne, niezbędne elementy maszyn tkackich, które charakteryzują się bardzo niskim tarciem statycznym i dynamicznym oraz doskonałą pracą na sucho.
Rodzaje i charakterystyka wyrobów tekstylnych ceramicznych:
1. Tekstylia z włókien ceramicznych:
Włókna ceramiczne to włókna nieorganiczne o podwójnej funkcji – izolacji termicznej i ognioodporności, składające się głównie z tlenku glinu i krzemionki. W zależności od zawartości tlenku glinu, dzieli się je na dwie główne kategorie: włókna z krzemianu glinu i włókna z tlenku glinu. Włókna z krzemianu glinu to włókna dyspersyjne, wytwarzane poprzez stapianie surowców i przędzenie lub rozdmuchiwanie, natomiast włókna z tlenku glinu to włókna ciągłe, wytwarzane poprzez przędzenie stopionych surowców.
Wyroby z włókien ceramicznych posiadają cechy charakterystyczne zarówno dla materiałów ceramicznych, jak i tekstyliów, takie jak wysoka odporność na temperaturę, dobra stabilność chemiczna, doskonałe właściwości termoizolacyjne, dobre właściwości pochłaniania dźwięku oraz stosunkowo wysoka wytrzymałość. Dlatego są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, elektroenergetycznym i metalurgicznym do izolacji i materiałów ogniotrwałych.
W porównaniu z włóknami organicznymi, włókna ceramiczne charakteryzują się słabą przędzalnością i wadami, takimi jak krucha jakość włókna, łatwe pękanie pod wpływem działania mechanicznego podczas przetwarzania, wyjątkowo gładka powierzchnia włókien, co skutkuje słabym zazębieniem między włóknami oraz trudności w formowaniu wstęg lub pasm. Ponadto włókna ceramiczne charakteryzują się słabą absorpcją wilgoci i przewodnością, co prowadzi do silnego elektryczności statycznej podczas przetwarzania. Dlatego przetwarzanie i produkcja takich produktów wymagają odpowiednich udoskonaleń technologicznych.
2. Funkcjonalne tekstylia ceramiczne:
Różne ultradrobne proszki ceramiczne posiadają unikalne właściwości i dużą powierzchnię. Na przykład, proszek tlenku cynku charakteryzuje się dobrą absorpcją i odbiciem promieniowania ultrafioletowego, skutecznie zapobiegając występowaniu chorób takich jak rak skóry; jednoskośne kryształy cyrkonii mogą absorbować energię zewnętrzną i emitować promieniowanie dalekiej podczerwieni, zbliżone do widma fal biologicznych ludzkiego ciała. Technologie produkcji ceramicznych tekstyliów funkcjonalnych dzielą się głównie na dwie kategorie: dodawanie proszków ceramicznych podczas przetwarzania włókien chemicznych, tj. dodawanie proszków ceramicznych podczas przędzenia ze stopu w celu nadania określonych efektów funkcjonalnych wytwarzanym syntetycznym włóknom długim lub krótkim; stosowanie metod powlekania powierzchni, tj. równomierne rozpraszanie proszków ceramicznych w spoiwach i nanoszenie ich na tkaniny w celu utworzenia powłok funkcjonalnych.
Powszechnie stosowanymi materiałami ceramicznymi do ochrony przed promieniowaniem UV są tlenki metali o wysokim współczynniku załamania światła, takie jak tlenek cynku i dwutlenek tytanu. Do dezodoryzacji tekstyliów ceramicznych stosuje się głównie takie materiały, jak węgiel aktywny, tlenek cynku, krzemionka, tlenek glinu, tlenek magnezu itp. Tekstylia zawierające proszki ceramiczne o wielkości cząstek poniżej submikronowej wykazują pewne właściwości antybakteryjne.
W porównaniu do innych tekstyliów funkcjonalnych, advaStopień wykorzystania ceramicznych tekstyliów funkcjonalnych tkwi w ich zdolności do osiągania unikalnych funkcji, czego przykładem są wspomniane materiały. Wyzwania stojące przed specjalistami z branży obejmują jednak zwiększenie opłacalności zastosowań ceramiki w tekstyliach, przyspieszenie procesu industrializacji ceramicznych wyrobów tekstylnych, eksplorację potencjału rynkowego, poprawę jakości produkcji.jakość produktów, obniżanie kosztów produkcji i szybkie przełożenie wyników badań na produktywność.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. to renomowany i niezawodny dostawca specjalizujący się w produkcji i sprzedaży elementów z ceramiki technicznej. Oferujemy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym: ceramika glinowa, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek glinu I ceramika szklana obrabialna mechanicznieObecnie nasze elementy ceramiczne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, motoryzacyjny, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości elementów ceramicznych użytkownikom na całym świecie. Z wielką przyjemnością obserwujemy, jak nasze elementy ceramiczne sprawdzają się w konkretnych zastosowaniach naszych klientów. Współpracujemy zarówno przy produkcji prototypów, jak i produkcji masowej. W razie pytań prosimy o kontakt.
