Seria podłoży ceramicznych – różnice między podłożami ceramicznymi z tlenku glinu a podłożami ceramicznymi z azotku glinu
1、Wprowadzenie doPodłoża ceramiczne z tlenku glinuIPodłoża azotku glinu
W branży układów półprzewodnikowych podłoża ceramiczne są jednym z głównych materiałów na płytki drukowane. Do popularnych podłoży ceramicznych należą podłoża z tlenku glinu, podłoża z azotku glinu orazpodłoża ceramiczne z azotku krzemuPodłoża ceramiczne z tlenku glinu i podłoża ceramiczne z azotku glinu mają różne właściwości i zastosowania ze względu na różnice w materiałach, z których są wykonane.
Podłoża ceramiczne z tlenku glinu (Glinu) składają się z materiału ceramicznego na bazie tlenku glinu. Ze względu na wyższą wydajność produkcji i niższe koszty procesu produkcyjnego, podłoża ceramiczne z tlenku glinu są szeroko stosowane w przemyśle półprzewodnikowym. Natomiast podłoża ceramiczne z azotku glinu (Glinu) są wykonane z monokrystalicznego azotku glinu. W porównaniu z podłożami ceramicznymi z tlenku glinu, azotek glinu charakteryzuje się wyższą przewodnością cieplną i wytrzymałością mechaniczną, ale jest również droższy. Dlatego w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności, podłoża ceramiczne z azotku glinu (Glinu) stanowią lepszy wybór.
2. Porównanie podłoży ceramicznych z tlenku glinu i podłoży ceramicznych z azotku glinu
(1) Porównanie wizualne
Podłoża ceramiczne z tlenku glinu są zazwyczaj białe, natomiast podłoża ceramiczne z azotku glinu są szaro-białe.
(2) Porównanie wydajności
Przewodność cieplna
Dzięki wysokiej przewodności cieplnej, podłoża ceramiczne z azotku glinu lepiej odprowadzają ciepło, zwiększając stabilność płytek drukowanych w warunkach wysokich temperatur. Natomiast podłoża ceramiczne z tlenku glinu charakteryzują się niższą przewodnością cieplną, co skutkuje gorszą wydajnością w wysokich temperaturach w porównaniu z podłożami ceramicznymi z azotku glinu.
．Wytrzymałość mechaniczna
Podczas produkcji, podłoża ceramiczne z azotku glinu wymagają wyższej temperatury i ciśnienia. W rezultacie charakteryzują się one wyższą wytrzymałością mechaniczną i twardością, co czyni je mniej podatnymi na uszkodzenia lub pęknięcia w porównaniu z podłożami ceramicznymi z tlenku glinu, które charakteryzują się niższą wytrzymałością mechaniczną i wymagają bardziej ostrożnego obchodzenia się.
．Izolacja elektryczna
Izolacja elektryczna ma kluczowe znaczenie w produkcji płytek drukowanych. Podłoża ceramiczne z azotku glinu charakteryzują się wyższą izolacyjnością elektryczną, co pozwala im wytrzymywać wyższe napięcia. Natomiast podłoża ceramiczne z tlenku glinu charakteryzują się niższą izolacyjnością elektryczną i nadają się wyłącznie do płytek drukowanych niskonapięciowych.
(3) Porównanie aplikacji
W przemyśle półprzewodnikowym, zarówno podłoża ceramiczne z tlenku glinu, jak i azotku glinu stanowią istotny wybór materiałowy. Podłoża ceramiczne z tlenku glinu zapewniają wyższą wydajność produkcji i niższe koszty w procesie produkcyjnym, co czyni je odpowiednimi do płytek drukowanych niskiego napięcia. Z drugiej strony, podłoża ceramiczne z azotku glinu, ze względu na wysoką przewodność cieplną i wytrzymałość mechaniczną, stanowią lepszy wybór dla płytek drukowanych wymagających wysokiej wydajności.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. to renomowany i niezawodny dostawca specjalizujący się w produkcji i sprzedaży elementów z ceramiki technicznej. Oferujemy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym: ceramika glinowa, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek glinu I ceramika szklana obrabialna mechanicznieObecnie nasze elementy ceramiczne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, motoryzacyjny, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości elementów ceramicznych użytkownikom na całym świecie. Z wielką przyjemnością obserwujemy, jak nasze elementy ceramiczne sprawdzają się w konkretnych zastosowaniach naszych klientów. Współpracujemy zarówno przy produkcji prototypów, jak i produkcji masowej. W razie pytań prosimy o kontakt.
