Blog

W zależności od zawartości Al2O3 ceramikę z tlenku glinu dzieli się na różne typy, takie jak 99% tlenek glinu, 96% tlenek glinu, 95% tlenek glinu, 90% tlenek glinu i 85% tlenek glinu. Jakie są więc główne procesy produktów ceramicznych z tlenku glinu?

Węglik krzemu (SiC) znalazł szerokie zastosowanie w procesach takich jak szlifowanie i polerowanie, obróbka cieplna, taka jak epitaksja/utlenianie/dyfuzja, litografia, osadzanie, trawienie i implantacja jonów w produkcji półprzewodników.

Węglik krzemu (SiC) znalazł szerokie zastosowanie w procesach takich jak szlifowanie i polerowanie, obróbka cieplna, taka jak epitaksja/utlenianie/dyfuzja, litografia, osadzanie, trawienie i implantacja jonów w produkcji półprzewodników.

Ponieważ rodzaje materiałów łożyskowych stają się coraz bardziej zróżnicowane, każdy gotowy produkt oferuje swój własny zestaw zalet. Artykuł stanowi indywidualne wprowadzenie do charakterystyki łożysk wykonanych z trzech rodzajów materiałów: metalu, tworzyw konstrukcyjnych i ceramiki.

W kontekście rozwoju inteligencji motoryzacyjnej coraz większą rolę w inteligentnym rozwoju pojazdów o nowej energii odgrywają materiały ceramiczne. Ciągłe innowacje w technologii materiałowej, stanowiące podstawę całego stosu technologicznego, są niezbędne do wspierania efektywnego rozwoju całej branży.

Formowanie tłoczne jest powszechną metodą stosowaną w przygotowaniu zaawansowanej ceramiki. Proces ten polega na mieszaniu proszków ceramicznych z dodatkami organicznymi lub nieorganicznymi, a następnie umieszczaniu mieszaniny w specjalnie zaprojektowanych formach w celu kształtowania w określonych warunkach temperatury i ciśnienia. Formowanie tłoczne jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach przygotowania ceramiki. Oferuje wysoką sterowność, powtarzalność i wydajność produkcji, pozwalając na produkcję na dużą skalę, a tym samym odgrywa kluczową rolę w zaawansowanej preparacji ceramiki.

Bardzo ważne jest zbadanie technologii spiekania ceramiki z tlenku glinu w niskiej temperaturze, czy to w celu zmniejszenia zużycia energii, oszczędności kosztów, czy poprawy wydajności.

Materiały ceramiczne używane do produkcji elementów tekstylnych muszą charakteryzować się wysoką twardością, wytrzymałością i doskonałą odpornością na korozję. Powszechnie stosowane materiały ceramiczne do produkcji elementów tekstylnych można podzielić na cztery główne typy: ceramikę z tlenku glinu, ceramikę z tlenku tytanu, ceramikę z tlenku cyrkonu oraz ceramikę z tlenku glinu wzmocnioną tlenkiem cyrkonu.

Podczas przygotowywania podłoży ceramicznych DPC, nierównomierny rozkład prądu galwanicznego prowadzi do nierównomiernej grubości warstwy miedzi na powierzchni podłoża (różnica grubości może przekraczać 100 μm). Szlifowanie powierzchni jest kluczowym procesem umożliwiającym kontrolę grubości galwanizowanej warstwy miedzi i poprawę jej jednorodności, co bezpośrednio wpływa na wydajność podłoży ceramicznych i jakość obudowy urządzenia.

Obecnie ceramikę z azotku krzemu stosowaną w różnych dziedzinach wytwarza się głównie poprzez spiekanie reakcyjne, spiekanie przez prasowanie na gorąco, spiekanie bezciśnieniowe, spiekanie pod ciśnieniem gazu i spiekanie przez prasowanie izostatyczne na gorąco. Różne procesy spiekania dają ceramikę z azotku krzemu o pewnych różnicach w działaniu, zwykle stosowaną w różnych wysokotemperaturowych elementach konstrukcyjnych, elementach odpornych na zużycie lub elementach odpornych na korozję.