wiadomości

ceramika z azotku krzemu (Si₃N₄) jest szeroko stosowana ze względu na doskonałą odporność na ciepło, odporność na utlenianie i wytrzymałość mechaniczną. Jednak ostatnie badania wskazują, że w ekstremalnie wysokich temperaturach (≥1300°C) Si₃N₄ może reagować z węglem, stopniowo przekształcając się w ceramikę z węglika krzemu (SiC) z jednoczesnym uwalnianiem gazu azotowego (N₂).

Porównuje ceramikę cyrkonową i ceramikę aluminiową, podkreślając ich różnice w twardości, wytrzymałości, odporności na zużycie, stabilności chemicznej i właściwościach termicznych. Analizuje również ich kluczowe zastosowania w przemyśle maszynowym, elektronicznym, biomedycznym i chemicznym, pomagając czytelnikom wybrać odpowiednią ceramikę z tlenku glinu lub tlenku cyrkonu do konkretnych potrzeb.

W zastosowaniach przemysłowych w wysokich temperaturach, ceramiczne rury z tlenku glinu okazały się lepszym wyborem ze względu na wyjątkową odporność termiczną, wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną. Niezależnie od tego, czy są stosowane w piecach wysokotemperaturowych, wytopie stali, odlewnictwie metali czy produkcji szkła, ceramiczne rury z tlenku glinu zapewniają długoterminową trwałość i niezawodną wydajność.

W urządzeniach do trawienia plazmowego podstawowe elementy ceramiczne obejmują komory ceramiczne, pierścienie ogniskujące SiC, uchwyty elektrostatyczne SiC, dysze ceramiczne z tlenku glinu, płyty rozpraszające gaz i inne elementy konstrukcyjne.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz równomiernego ogrzewania, wydajnego wlewania czy precyzyjnej obsługi materiału, odpowiedni tygiel może mieć znaczący wpływ na uzyskane wyniki. Aby wybrać odpowiedni tygiel, należy zrozumieć specyficzne wymagania dotyczące procesu.

Tygle z PBN (pirolitycznego azotku boru) są cenione za czystość, odporność na szok termiczny i trwałość. Zapobiegają zanieczyszczeniu materiału, co jest kluczowe w procesach wrażliwych na zanieczyszczenia, i wytrzymują szybkie zmiany temperatury bez pękania. Ich izolacja elektryczna nadaje się do zastosowań nieprzewodzących, a ich różnorodne kształty odpowiadają konkretnym potrzebom.

Na początku 2025 roku firma KYOCERA Fineceramics Europe GmbH ogłosiła otwarcie nowego zakładu w Erfurcie w Niemczech, co pozwoli na rozszerzenie istniejących możliwości w zakresie technologii pił wielolinowych oraz infrastruktury produkcyjnej.

23 grudnia media takie jak The Economic Times poinformowały, że Silectric Semiconductor, spółka zależna Zoho Corporation, otworzy w Indiach pierwszy w Karnatace zakład produkujący półprzewodniki, którego celem będzie zintegrowana produkcja węglika krzemu.

Niedawno Kyocera ogłosiła opracowanie nowego ceramicznego materiału azotku krzemu do testowania funkcjonalnego mikrochipów nowej generacji. Ten nowy materiał charakteryzuje się ulepszonymi właściwościami rozszerzalności cieplnej i wytrzymałością na zginanie, umożliwiając produkcję cienkich płytek azotku krzemu z niezwykle wąskim odstępem między sondami kontaktowymi, co jest krytyczne dla testowania mikrochipów nowej generacji.

Niedawno KYOCERA zorganizowała uroczystość wmurowania kamienia węgielnego pod swoją fabrykę ceramiki szlachetnej do implantów medycznych, zlokalizowaną w Waiblingen, niedaleko Stuttgartu w Niemczech. Zakład ten będzie specjalizował się w produkcji wysokiej jakości głów ceramicznych stosowanych w protezach biodrowych i innych zastosowaniach implantów. Oczekuje się, że projekt zostanie ukończony do września przyszłego roku.

Niedawno australijska spółka Alpha HPA rozpoczęła budowę drugiego etapu największej na świecie pojedynczej rafinerii glinu o bardzo wysokiej czystości.

Według danych QY Research, globalna wartość rynku ceramiki z węglika krzemu (SiC) stosowanej w półprzewodnikach wyniosła 1,111 mld dolarów w 2023 r. Napędzana przez duży popyt ze strony gałęzi przemysłu, prognozuje się, że do 2030 r. rynek ceramiki z węglika krzemu wzrośnie do 1,578 mld dolarów, przy średniorocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 5,09% w latach 2024–2030.