wiadomości

Ceramika azotku boru, zwłaszcza w formie prasowanej na gorąco (HPBN), stała się niezbędna w wielu wymagających środowiskach, w których ekstremalne ciepło, wysokie napięcie, korozja chemiczna lub brak zwilżalności są krytycznymi problemami. Mascera dostarcza precyzyjnie zaprojektowane komponenty HPBN, które działają niezawodnie w trudnych warunkach i spełniają wymagania branż takich jak metalurgia, lotnictwo, obróbka próżniowa i zaawansowana elektronika.

Ceramika azotku glinu stała się jednym z najważniejszych materiałów w nowoczesnej technologii. Oferując niezrównane połączenie wysokiej przewodności cieplnej, doskonałej izolacji elektrycznej i solidnej wydajności mechanicznej, rozwiązuje krytyczne wyzwania inżynieryjne w elektronice, lotnictwie i innych dziedzinach.

Pyrolityczny azotek boru wyróżnia się w nowoczesnych procesach wysokotemperaturowych i ultrawysokopróżniowych ze względu na swoją doskonałą stabilność termiczną, izolację elektryczną, obojętność chemiczną i czystość. Niezależnie od tego, czy chodzi o tygle PBN, systemy izolacji wysokotemperaturowej, czy precyzyjną produkcję elektroniczną, pirolityczny azotek boru spełnia wysokie wymagania ekstremalnych zastosowań.

Metalizacja molibdenowo-manganowa polega na nałożeniu warstwy kompozytowej molibdenu (Mo) i manganu (Mn) na powierzchnię ceramicznego podłoża, zwykle tlenku glinu. Ta metalizowana warstwa jest spiekana w wysokich temperaturach, aby utworzyć trwałe wiązanie. Następnie powierzchnia jest zwykle niklowana, aby umożliwić lutowanie z metalowymi elementami.

Ceramiczne elementy młynka z tlenku glinu, ceramiczne rdzenie mielące, ceramiczne żarna dopuszczone do kontaktu z żywnością, ceramiczne mechanizmy młynka oraz ręczne ceramiczne elementy młynka marki Mascera zapewniają doskonałą jakość mielenia, zwiększoną trwałość i bezkompromisowe bezpieczeństwo żywności — co czyni je zaufanym wyborem producentów i użytkowników na całym świecie.

Różne rodzaje ceramiki — w zależności od składu, struktury krystalicznej i procesu spiekania — wykazują różne właściwości fizyczne ceramiki. Spośród nich trzy konkretne wskaźniki są szczególnie krytyczne w zastosowaniach przemysłowych i bezpośrednio wpływają na wydajność, trwałość i możliwość produkcji technicznych materiałów ceramicznych: rozszerzalność cieplna ceramiki, przewodność cieplna ceramiki i gęstość ceramiki.

Na początku 2025 roku firma KYOCERA Fineceramics Europe GmbH ogłosiła otwarcie nowego zakładu w Erfurcie w Niemczech, co pozwoli na rozszerzenie istniejących możliwości w zakresie technologii pił wielolinowych oraz infrastruktury produkcyjnej.

23 grudnia media takie jak The Economic Times poinformowały, że Silectric Semiconductor, spółka zależna Zoho Corporation, otworzy w Indiach pierwszy w Karnatace zakład produkujący półprzewodniki, którego celem będzie zintegrowana produkcja węglika krzemu.

Niedawno Kyocera ogłosiła opracowanie nowego ceramicznego materiału azotku krzemu do testowania funkcjonalnego mikrochipów nowej generacji. Ten nowy materiał charakteryzuje się ulepszonymi właściwościami rozszerzalności cieplnej i wytrzymałością na zginanie, umożliwiając produkcję cienkich płytek azotku krzemu z niezwykle wąskim odstępem między sondami kontaktowymi, co jest krytyczne dla testowania mikrochipów nowej generacji.

Niedawno KYOCERA zorganizowała uroczystość wmurowania kamienia węgielnego pod swoją fabrykę ceramiki szlachetnej do implantów medycznych, zlokalizowaną w Waiblingen, niedaleko Stuttgartu w Niemczech. Zakład ten będzie specjalizował się w produkcji wysokiej jakości głów ceramicznych stosowanych w protezach biodrowych i innych zastosowaniach implantów. Oczekuje się, że projekt zostanie ukończony do września przyszłego roku.

Niedawno australijska spółka Alpha HPA rozpoczęła budowę drugiego etapu największej na świecie pojedynczej rafinerii glinu o bardzo wysokiej czystości.

Według danych QY Research, globalna wartość rynku ceramiki z węglika krzemu (SiC) stosowanej w półprzewodnikach wyniosła 1,111 mld dolarów w 2023 r. Napędzana przez duży popyt ze strony gałęzi przemysłu, prognozuje się, że do 2030 r. rynek ceramiki z węglika krzemu wzrośnie do 1,578 mld dolarów, przy średniorocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 5,09% w latach 2024–2030.