wiadomości

Maszyny i urządzenia w procesie produkcyjnym są często narażone na wysokie naprężenia spowodowane temperaturą, ciśnieniem, korozją i ścieraniem. W takich przypadkach materiały ceramiczne na bazie tlenków i nietlenków są często odpowiednią alternatywą dla projektantów. W związku z tym dokładna znajomość warunków aplikacji jest kluczowa dla jonu właściwego materiału. Zaawansowana ceramika jest dobrym wyborem.

Materiały ceramiczne są niezbędne w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, komputery i telewizory. Techniczne materiały ceramiczne mają lepsze właściwości elektryczne i magnetyczne. Ceramika jest na ogół lżejsza i mniejsza niż materiały metalowe.

Pręty ceramiczne z tlenku glinu są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w wymiennikach ciepła, ze względu na ich doskonałe właściwości termiczne i mechaniczne. Tlenek glinu (Al2O3) to materiał ceramiczny, który oferuje wysoką odporność cieplną, dobrą przewodność cieplną i odporność na korozję.

Tygle z azotku boru pirolitycznego (PBN) są doskonałym wyborem dla wielu procesów wysokotemperaturowych. Tygle te oferują szereg korzyści, takich jak dobry transfer ciepła, wysoka czystość, odporność na chemikalia i powierzchnie, które się nie przyklejają. Znajomość tych zalet może pomóc firmom usprawnić swoją pracę i uzyskać lepsze wyniki.

Azotek boru to zaawansowany materiał ceramiczny syntetyzowany z heksagonalnego azotku boru i często nazywany „białym grafitem” ze względu na swój biały wygląd. Azotek boru występuje w różnych formach strukturalnych i procesach produkcyjnych, co skutkuje różnymi rodzajami materiałów azotku boru, takimi jak prasowany na gorąco azotek boru i pirolityczny azotek boru, z których każdy ma odrębne właściwości i zastosowania.

Pręty ceramiczne z tlenku glinu to produkty w kształcie prętów wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) i są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu. Ze względu na wyjątkowe właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne doskonale sprawdzają się w ekstremalnych warunkach, w których występują wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i korozja chemiczna.

Niedawno Kyocera ogłosiła opracowanie nowego ceramicznego materiału azotku krzemu do testowania funkcjonalnego mikrochipów nowej generacji. Ten nowy materiał charakteryzuje się ulepszonymi właściwościami rozszerzalności cieplnej i wytrzymałością na zginanie, umożliwiając produkcję cienkich płytek azotku krzemu z niezwykle wąskim odstępem między sondami kontaktowymi, co jest krytyczne dla testowania mikrochipów nowej generacji.

Niedawno KYOCERA zorganizowała uroczystość wmurowania kamienia węgielnego pod swoją fabrykę ceramiki szlachetnej do implantów medycznych, zlokalizowaną w Waiblingen, niedaleko Stuttgartu w Niemczech. Zakład ten będzie specjalizował się w produkcji wysokiej jakości głów ceramicznych stosowanych w protezach biodrowych i innych zastosowaniach implantów. Oczekuje się, że projekt zostanie ukończony do września przyszłego roku.

Niedawno australijska spółka Alpha HPA rozpoczęła budowę drugiego etapu największej na świecie pojedynczej rafinerii glinu o bardzo wysokiej czystości.

Według danych QY Research, globalna wartość rynku ceramiki z węglika krzemu (SiC) stosowanej w półprzewodnikach wyniosła 1,111 mld dolarów w 2023 r. Napędzana przez duży popyt ze strony gałęzi przemysłu, prognozuje się, że do 2030 r. rynek ceramiki z węglika krzemu wzrośnie do 1,578 mld dolarów, przy średniorocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 5,09% w latach 2024–2030.

Zespół badawczy z Uniwersytetu Ritsumeikan w Japonii opracował nową technologię elektrochemicznego polerowania mechanicznego (ECMP), która pozwala na usuwanie materiału z szybkością około 15 μm/h, co znacznie poprawia polerowanie SiC.

5 czerwca firma Nippon Electric Glass Co., Ltd. ogłosiła opracowanie podłoża szklano-ceramicznego (GC Core™) o znaczącym potencjale zastosowania w obudowach półprzewodników nowej generacji.