wiadomości

Materiały ceramiczne wysokotemperaturowe są niezbędne w nowoczesnych gałęziach przemysłu, w których powszechne są ekstremalne warunki, takich jak przemysł lotniczy, produkcja energii, elektronika i zaawansowana produkcja. Materiały te wykazują wyjątkowe właściwości, takie jak wysoka odporność termiczna, wytrzymałość mechaniczna i trwałość w trudnych warunkach.

Podłoże ceramiczne z tlenku glinu jest materiałem niezbędnym w przemyśle samochodowym, oferującym wyjątkowo wszechstronne właściwości, które odgrywają znaczącą rolę w silnikach samochodowych, czujnikach, amortyzatorach itp.

3C Electronics — Consumer Electronics, Computers, and Communication Devices — to szybko rozwijająca się, innowacyjna branża. W miarę jak urządzenia stają się bardziej kompaktowe i wielofunkcyjne, materiały stają przed coraz większymi wymaganiami. Podłoża, kluczowe elementy konstrukcyjne i obwodowe, są kluczowe dla tego postępu.

Dysze atomizera azotku boru do atomizacji proszków metali odgrywają kluczową rolę w procesie atomizacji. Dysze te odpowiadają za przekształcanie stopionego metalu w drobne cząstki proszku, które są następnie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika.

Badania pokazują, że szybkie rozpraszanie ciepła i wyrównywanie temperatury można osiągnąć, wykorzystując wysoką przewodność cieplną i wysoką izolację ceramiki. Podłoża ceramiczne z azotku glinu są obecnie częściej stosowane.

Tygiel to pojemnik służący do podgrzewania lub topienia substancji w wysokich temperaturach. Nowoczesne tygle mogą być wykonane z dowolnego materiału odpornego na wysokie temperatury, a jednym z takich materiałów jest pirolityczny azotek boru (PBN). Tygle są często wyposażone w pokrywy, chociaż pokrywy nie są szczelnie zamknięte, aby umożliwić ucieczkę gazów podczas podgrzewania.

Niedawno Kyocera ogłosiła opracowanie nowego ceramicznego materiału azotku krzemu do testowania funkcjonalnego mikrochipów nowej generacji. Ten nowy materiał charakteryzuje się ulepszonymi właściwościami rozszerzalności cieplnej i wytrzymałością na zginanie, umożliwiając produkcję cienkich płytek azotku krzemu z niezwykle wąskim odstępem między sondami kontaktowymi, co jest krytyczne dla testowania mikrochipów nowej generacji.

Niedawno KYOCERA zorganizowała uroczystość wmurowania kamienia węgielnego pod swoją fabrykę ceramiki szlachetnej do implantów medycznych, zlokalizowaną w Waiblingen, niedaleko Stuttgartu w Niemczech. Zakład ten będzie specjalizował się w produkcji wysokiej jakości głów ceramicznych stosowanych w protezach biodrowych i innych zastosowaniach implantów. Oczekuje się, że projekt zostanie ukończony do września przyszłego roku.

Niedawno australijska spółka Alpha HPA rozpoczęła budowę drugiego etapu największej na świecie pojedynczej rafinerii glinu o bardzo wysokiej czystości.

Według danych QY Research, globalna wartość rynku ceramiki z węglika krzemu (SiC) stosowanej w półprzewodnikach wyniosła 1,111 mld dolarów w 2023 r. Napędzana przez duży popyt ze strony gałęzi przemysłu, prognozuje się, że do 2030 r. rynek ceramiki z węglika krzemu wzrośnie do 1,578 mld dolarów, przy średniorocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 5,09% w latach 2024–2030.

Zespół badawczy z Uniwersytetu Ritsumeikan w Japonii opracował nową technologię elektrochemicznego polerowania mechanicznego (ECMP), która pozwala na usuwanie materiału z szybkością około 15 μm/h, co znacznie poprawia polerowanie SiC.

5 czerwca firma Nippon Electric Glass Co., Ltd. ogłosiła opracowanie podłoża szklano-ceramicznego (GC Core™) o znaczącym potencjale zastosowania w obudowach półprzewodników nowej generacji.