Blog

W branży pojazdów o nowych źródłach energii zastosowanie różnorodnych zaawansowanych materiałów stanowi fundament, na którym opiera się cała branża. W tym artykule przyjrzymy się coraz ważniejszej roli ceramiki w procesie inteligentyzacji pojazdów o nowych źródłach energii.

Metalizacja ceramiczna odnosi się do mocnego przylegania cienkiej warstwy metalowej folii do powierzchni ceramicznej w celu uzyskania połączenia między ceramiką a metalem. Istnieją różne procesy metalizacji ceramiki, w tym metoda molibdenowo-manganowa, metoda powlekania złotem, metoda powlekania miedzią, metoda cynowania, metoda niklowania i metoda LAP (powlekanie wspomagane laserem).

Dostępnych jest wiele rodzajów łożysk ceramicznych, które oferują liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi elementami łożysk. Dwa popularne materiały ceramiczne stosowane w łożyskach to azotek krzemu (Si3N4) i tlenek cyrkonu (ZrO2).

Heksagonalny azotek boru (h-BN) to struktura krystaliczna złożona z atomów azotu i boru ułożonych w sieć heksagonalną. Jest to jedyna faza azotku boru występująca naturalnie w środowisku. Ma postać miękkiego, sypkiego, gładkiego i absorbującego wilgoć białego proszku, a jego struktura warstwowa przypomina grafen, co sprawiło, że zyskał przydomek „biały grafit”.

Podłoże ceramiczne Direct Bond Copper (DBC) stało się ważnym materiałem do pakowania elektroniki ze względu na jego doskonałe przewodnictwo cieplne i przewodnictwo elektryczne, zwłaszcza w modułach mocy (IGBT) i zintegrowanych modułach energoelektronicznych.

Ceramika z tlenku glinu jest najczęściej stosowanym materiałem na podłoże ceramiczne, preferowanym ze względu na ogólnie dobrą wydajność. Zalety podłoży ceramicznych z tlenku glinu obejmują doskonałe właściwości izolacyjne, wyjątkową odporność na wysokie temperatury, wysoką wytrzymałość i twardość, wyjątkową stabilność chemiczną i dobrą przetwarzalność.

Zastosowanie ceramiki z azotku boru w poziomym odlewaniu ciągłym dotyczy głównie stosowania pierścieni zabezpieczających i krystalizatorów.

Ceramika precyzyjna znajduje zastosowanie w różnych procesach produkcji półprzewodników, takich jak litografia, trawienie, osadzanie, polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP), implantacja jonów i łączenie drutowe. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom i wydajności, precyzyjne elementy ceramiczne zapewniają stabilność, wysoką precyzję i niezawodność w procesach produkcji półprzewodników.

Dwa główne kierunki zastosowań ceramiki z azotku krzemu w dziedzinie nowych pojazdów energetycznych to łożyska z azotku krzemu oraz podłoża z azotku krzemu o wysokiej przewodności cieplnej.

Metalurgia proszków i druk 3D to szybko rozwijające się dziedziny, a dysze ceramiczne z azotku boru stają się coraz ważniejszymi zastosowaniami w tych dziedzinach.