Blog

W branży obwodów półprzewodnikowych podłoża ceramiczne są jednym z głównych materiałów na płytki drukowane. Typowe podłoża ceramiczne obejmują podłoża ceramiczne z tlenku glinu, podłoża ceramiczne z azotku glinu i podłoża ceramiczne z azotku krzemu. Podłoża ceramiczne z tlenku glinu i podłoża ceramiczne z azotku glinu mają różne właściwości i zastosowania ze względu na różne materiały.

Podłoża ceramiczne odgrywają istotną rolę w dziedzinie elektroniki ze względu na ich istotne zalety, takie jak wysoka przewodność cieplna, doskonałe właściwości izolacyjne i przewodność cieplna.

Ceramikę zaawansowaną można dalej podzielić na dwa typy w zależności od ich właściwości: ceramikę strukturalną i ceramikę funkcjonalną.

Ceramiczne ostrza tlenku cyrkonu są produkowane przy użyciu ultradrobnego tlenku cyrkonu o wysokiej czystości jako surowca w procesach takich jak granulacja natryskowa, prasowanie izostatyczne i precyzyjna obróbka. Charakteryzują się wysoką twardością, dużą odpornością na korozję, dobrą stabilnością chemiczną i wysoką odpornością na zużycie.

​W dziedzinie nowoczesnych technologii rury ceramiczne odporne na wysokie temperatury, jako jeden z ważnych materiałów, posiadają unikalne właściwości i mają szerokie zastosowanie.

Materiały ceramiczne odgrywają ważną rolę we współczesnym przemyśle wojskowym ze względu na swoje unikalne właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałość, lekkość, właściwości elektroizolacyjne, termoizolacyjne itp. Wraz z postępem technologii i rozwojem nowych technologii materiałowych, zastosowanie Oczekuje się, że zakres materiałów ceramicznych będzie się dalej rozszerzał, zapewniając krytyczne rozwiązania wielu wyzwań stojących przed dzisiejszym światem.

Materiały ceramiczne z azotku glinu mają szerokie perspektywy zastosowania i rozległy potencjalny rynek w różnych dziedzinach, takich jak elektronika, energia elektryczna, lokomotywy, lotnictwo i kosmonautyka, przemysł obronny i wojskowy, telekomunikacja oraz liczne sektory przemysłu. Dzięki ciągłemu rozwojowi i innowacjom technologicznym ceramika z azotku glinu będzie dalej rozszerzać swoje zastosowania i rozwój w różnych dziedzinach.

W miarę jak produkcja wchodzi w nowy okres rozwoju, zastosowanie podłoży ceramicznych staje się coraz bardziej powszechne, co wiąże się z wyższymi wymaganiami dotyczącymi chropowatości i płaskości powierzchni. Szybki rozwój technologii polerowania laserowego zapewnia nowe podejście do inteligentnej i wydajnej obróbki polerskiej podłoży ceramicznych.

Podczas procesu znakowania laserowego podłoży ceramicznych istotna jest kontrola parametrów obróbki laserowej, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania, które może doprowadzić do pękania lub deformacji ceramiki. Znakowanie laserowe oferuje takie zalety, jak drobne szwy, wysoka dokładność, duża prędkość znakowania, gładki przekrój, mała strefa wpływu ciepła i brak uszkodzeń podłoża, zapewniając niezawodną metodę przetwarzania przy wytwarzaniu podłoża ceramicznego. Ponieważ przemysł mikroelektroniki stale ewoluuje w kierunku miniaturyzacji i zmniejszania masy, co wymaga większej precyzji, technologia znakowania laserowego jest bardzo obiecująca w przetwarzaniu podłoży ceramicznych.

Jako podłoże nośne dla elementów elektronicznych podłoża ceramiczne ułatwiają odprowadzanie ciepła w urządzeniach elektronicznych. Po wstępnym uformowaniu podłoży ceramicznych wymagają one dalszej obróbki, takiej jak wiercenie i trasowanie. Tradycyjne metody obróbki nie są w stanie spełnić wymagań dotyczących precyzyjnej obróbki podłoży ceramicznych. Wraz z rozwojem technologii obróbki laserowej stopniowo staje się ona głównym nurtem precyzyjnej obróbki podłoży ceramicznych.