Podłoża ceramiczne

MASCERA zapewnia różnorodne zabiegi obróbcze powierzchni podłoża ceramicznego, takie jak metalizacja, polerowanie, trasowanie laserowe, wiercenie laserowe. Dodatkowo oferujemy usługi dostosowywania podłoży ceramicznych z azotku krzemu w różnych rozmiarach. Możesz dostarczyć nam rysunki lub wymagania dotyczące rozmiaru produktu, a my odpowiednio spełnimy Twoje prośby.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Mascera to profesjonalny dostawca technicznych elementów ceramicznych. Zajmujemy się produkcją na zamówienie ceramiki z tlenku glinu, ceramiki z cyrkonii, ceramiki z azotku boru, ceramiki z azotku krzemu, ceramiki z węglika krzemu, ceramiki z azotku glinu i obrabialnej mechanicznie ceramiki szklanej.

Jednym z naszych najlepiej sprzedających się produktów jest podłoże ceramiczne do zastosowań w obudowach elektronicznych. Materiały podłoży ceramicznych, które możemy produkować, to ceramika z 96% tlenku glinu i ceramika z azotku glinu. Oba mają dobrą izolację elektryczną, dobrą wytrzymałość mechaniczną i wysoką odporność na ciepło. Rozmiar produktu można dostosować do Państwa wymagań, termin dostawy może wynieść maksymalnie 7 dni.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Podłoża z azotku glinu są szeroko stosowane w wielkogabarytowych układach scalonych lub modułach dużej mocy ze względu na znacznie wyższą przewodność cieplną niż inne materiały ceramiczne. Przewodność cieplna substratów azotku glinu wynosi aż 170 w/mk, co znacznie szybciej rozproszy ciepło i ochłodzi obwody. Oprócz dobrych właściwości izolacyjnych, podłoża z azotku glinu są najlepszym rozwiązaniem w zastosowaniach elektronicznych, gdzie krytyczne jest szybkie odprowadzanie ciepła. Podłoża z azotku glinu są odporne na ciepło i mają podobny współczynnik rozszerzalności jak krzem, co pozwala zachować wysoką niezawodność układu Si i cykli cieplnych.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Podłoża zawierające 96% tlenku glinu są najbardziej opłacalnym i powszechnie stosowanym podłożem ceramicznym do grubowarstwowej elektroniki lub modułów zasilających. Są wykonane z izolowanej elektrycznie ceramiki zawierającej 96% tlenku glinu (al2o3). Podłoża z tlenku glinu mają zalety dobrej izolacji elektrycznej, niskich właściwości dielektrycznych, dobrej odporności na ciepło i odporności na zużycie. Dobra przewodność cieplna pomoże modułom elektronicznym efektywnie odprowadzać ciepło. Kształt jest stabilny ze względu na wysoką wytrzymałość i dobrą trwałość, powierzchnia jest gładka, a płaskość wynosi aż 2‰ wymiarów.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Arkusze azotku aluminium są wykonane z ceramiki z azotku glinu o wysokiej przewodności cieplnej, przewodność cieplna wynosi do 170 w / mk, jest najwyższa spośród wszystkich naszych materiałów ceramicznych. Poza tym blachy z azotku aluminium mają zbliżony współczynnik rozszerzalności cieplnej do krzemu, co przy zmianach temperatury będzie doskonale współgrało z modułami elektronicznymi. Dodając do tego dobrą izolację elektryczną i właściwości dielektryczne, blachy z azotku aluminium są idealnym materiałem na wielkoskalowe układy scalone lub moduły dużej mocy.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Podłoża ceramiczne z 96% tlenku glinu (Al2O3) wiercone laserowo to wysokowydajny materiał ceramiczny szeroko stosowany w branżach high-tech, takich jak elektronika, elektryka i półprzewodniki. Podłoże z tlenku glinu (Al2O3) oferuje wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, odporność na zużycie i właściwości izolacji elektrycznej.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Ceramiczne płytki PCB mają znacznie lepszą wydajność rozpraszania ciepła, obciążalność prądową, izolację elektryczną, współczynnik rozszerzalności cieplnej niż zwykła płytka PCB z włókna szklanego. W przeciwieństwie do zwykłych płytek drukowanych, które wykorzystują kleje do łączenia ze sobą folii miedzianej i podłoża, ceramiczne płytki drukowane są wytwarzane przez łączenie folii miedzianej i podłoża ceramicznego bezpośrednio w środowisku o wysokiej temperaturze. Ceramiczne płytki PCB mają silną siłę wiązania, folia miedziana nie odpadnie, co prowadzi do wysokiej niezawodności i stabilnej wydajności w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności. Ceramiczne płytki PCB są szeroko stosowane w modułach elektronicznych dużej mocy, lotnictwie, elektronice wojskowej i innych produktach.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

DBC (Direct Bonded Copper) jest jedną z głównych metalizacji podłoży ceramicznych. Folie miedziane można łączyć bezpośrednio na pojedynczych lub podwójnych powierzchniach podłoży ceramicznych (ceramika korundowa lub azotek glinu) bez warstwy środkowej, zmniejszając kontaktowy opór cieplny między warstwą metalową a warstwą ceramiczną, uzyskując lepszą zdolność odprowadzania ciepła.

Podłoża DBC charakteryzują się nie tylko wysoką przewodnością cieplną, wysoką izolacją elektryczną, wysoką wytrzymałością mechaniczną i niską rozszerzalnością ceramiki ceramicznej, ale także wysoką przewodnością elektryczną i doskonałą wydajnością lutowania miedzi beztlenowej i mogą być rzeźbione w różne grafika jak płytka drukowana PCB.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139