Tłoczony na gorąco azotek boru

Rury z azotku boru wykonane z prasowanej na gorąco ceramiki z azotku boru mają dobrą izolację elektryczną, napięcie przebicia jest około 3-4 razy większe niż w przypadku ceramiki z tlenku glinu. Dlatego rury z azotku boru można zastosować jako dobre izolatory. Nawiasem mówiąc, rury z azotku boru mają również odporność na wysoką temperaturę i dobrą odporność na szok termiczny, mogą pracować do 2100 ℃ pod ochroną atmosfery i 1900 ℃ pod próżnią, pęknięcia nie wystąpią nawet przy dużych zmianach temperatury. Rury z azotku boru mają niską twardość i nie można ich używać do zastosowań wymagających odporności na zużycie ani zastosowań wymagających dużej siły.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Dysze z azotku boru wykonane z prasowanej na gorąco ceramiki z azotku boru mają wyjątkową odporność na szok termiczny. Pęknięcie lub pęknięcie nie nastąpi, gdy dysze z azotku boru zostaną poddane nagłemu nagrzaniu lub ochłodzeniu. Dysze ceramiczne mają dobrą odporność temperaturową do 2100 ℃ (w osłonie gazu obojętnego). Dysze ceramiczne z azotku boru są szeroko stosowane do atomizacji gazów w postaci proszków metali, ponieważ nie reagują ani nie zwilżają stopionymi metalami.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Ceramika tłoczona na gorąco z azotku boru (BN) to zaawansowany materiał ceramiczny, który może być stosowany w temperaturach do 2100 ℃ w warunkach ochrony atmosfery. Ceramika z azotku boru jest stosowana jako dobry izolator elektryczny, ponieważ ma wysoką oporność elektryczną i może wytrzymać wysokie napięcie przebicia (około 3-4 razy większe niż ceramika z tlenku glinu). Tłoczony na gorąco azotek boru ma również dobrą przewodność cieplną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, nie pęka nawet w zastosowaniach, w których nastąpi szybka zmiana temperatury. Ceramika tłoczona na gorąco z azotku boru może być również stosowana jako tygle do wytapiania metali, ponieważ nie reaguje z większością stopionych metali lub szkieł. Dzięki swojej miękkiej twardości, ceramika prasowana na gorąco z azotku boru może być z łatwością obrabiana w celu uzyskania bardzo dokładnych i skomplikowanych komponentów za pomocą zwykłych narzędzi do obróbki metali.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Tłoczony na gorąco azotek boru produkowany przez firmę Mascera to zaawansowany materiał ceramiczny powstający w wyniku prasowania w wysokiej temperaturze i spiekania sześciokątnego proszku azotku boru. Doskonale nadaje się do produkcji różnych elementów ekranujących i izolacyjnych stosowanych w trudnych środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) i plazma.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Ceramika ZSBN to jeden z rodzajów tłoczonej na gorąco ceramiki z azotku boru, jest to materiał kompozytowy, który łączy w sobie doskonałe właściwości tłoczonego na gorąco azotku boru i tlenku cyrkonu. Ceramika ZSBN ma nie tylko doskonałą stabilność termiczną i niezwilżalność tłoczonego na gorąco azotku boru, ale także ma dobrą odporność na zużycie i wysoką wytrzymałość tlenku cyrkonu. Ceramika ZSBN doskonale przezwyciężyła wadę czystej ceramiki azotku boru, dzięki czemu może być stosowana w zastosowaniach, w których wymagana jest dobra odporność na szok termiczny, brak zwilżania i dobra odporność na zużycie. Ceramika ZSBN jest szeroko stosowana do zastosowań związanych z roztopionym metalem, takich jak ciągłe łamanie odlewów, dysze rozpylające proszek metalowy i dysza do amorficznego miękkiego magnesu itp.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Tłoczona na gorąco sześciokątna forma z azotku boru (hBN) firmy Mascera, przeznaczona do precyzyjnej produkcji szkła. Dzięki odporności na wysoką temperaturę, niskiej przyczepności i stabilnym wymiarom formy te przewyższają tradycyjny grafit. Doświadcz dłuższej żywotności, zwiększonej wydajności i zwiększonej stabilności formy. Ulepsz swój proces produkcji szkła dzięki naszym zaawansowanym formom hBN, minimalizując defekty i optymalizując uwalnianie z formy.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Tygiel z azotku boru (BN) oferuje zalety niskiej zwilżalności, stabilności chemicznej, stabilności w wysokiej temperaturze i dobrej przewodności cieplnej podczas spiekania podłoży z azotku glinu (AlN) i azotku krzemu (Si3N4). Te zalety zapewniają niezawodne, czyste i wysokiej jakości środowisko spiekania, zapewniając spiekanie substratów w optymalnych warunkach i utrzymanie pożądanej wydajności.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139

Łódka parująca używana do produkcji tuszu do rzęs wykonana jest z materiału kompozytowego składającego się z dwuborku tytanu i azotku boru. Łodzie do odparowywania z kompozytu azotku boru to zaawansowane zbiorniki do odparowywania w branży powlekania próżniowego, znane z długiej żywotności, równomiernego parowania, stabilnej wydajności i łatwości użytkowania. Są szeroko stosowane w branżach takich jak powlekanie opakowań, kolorowe lampy elektronopromieniowe i elektronika, i całkowicie zastąpiły produkty starszej generacji, takie jak tygle grafitowe.

Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139