Zastosowanie ceramiki z azotku boru w poziomym odlewaniu ciągłym
Poziome odlewanie ciągłe (HCC) jest powszechnie stosowanym procesem w produkcji materiałów metalowych do ciągłej produkcji długich odlewów, takich jak miedź, aluminium, stal itp. Główną zasadą tego procesu jest wtrysk stopionego metalu z pieca do krystalizatora maszyna do odlewania ciągłego, w której stopniowo krzepnie i tworzy kęs odlewany w sposób ciągły poprzez odpowiednie procesy chłodzenia i krzepnięcia.
Główne etapy poziomego odlewania ciągłego obejmują:
1. Topienie i podgrzewanie: Materiał metalowy jest najpierw topiony w piecu i utrzymywany w odpowiedniej temperaturze topnienia.
2. Wtrysk: stopiony metal jest wtryskiwany do krystalizatora maszyny do ciągłego odlewania poprzez system wtrysku. System wtrysku zazwyczaj składa się z jednej lub więcej dysz, które kontrolują natężenie przepływu i prędkość metalu.
3. Krzepnięcie: Metal stopniowo ochładza się i krzepnie w krystalizatorze, tworząc ciągłą odlewaną kęs. Krystalizator jest zwykle wyposażony w rury wody chłodzącej w celu przyspieszenia procesu chłodzenia.
4. Wyciąganie: Odlany kęs jest w sposób ciągły wyciągany z krystalizatora za pomocą mechanizmu wyciągającego ze stałą prędkością. Proces wycofywania pomaga w dalszej kontroli kształtu i wymiarów odlewanego kęsa.
5. Cięcie: Kęs odlewany w sposób ciągły można ciąć na żądane długości w odpowiednich miejscach, zgodnie z wymaganiami.
Zastosowanieceramika z azotku boruw poziomym odlewaniu ciągłym jest głównie do użytkuzłamać pierścienie:Pierścień zabezpieczający służy jako połączenie między formą a kadzią pośrednią. Pierścień zabezpieczający utrzymuje stałą pozycję początkową czoła krzepnięcia, podobnie jak menisk w konwencjonalnej formie do odlewania ciągłego. Ponadto ta pozycja początkowa jest utrzymywana na stałym poziomie przez mechaniczne oddzielenie zakrzepłej skorupy poprzez zastosowanie odpowiednich warunków termicznych wokół pierścienia zabezpieczającego i odpowiedniego wzoru wycofania tryb. Czynniki te mogą zapobiegać wyłamywaniu i umożliwiać stabilne wycofanie odlewanego pasma.
Dlatego podstawowymi właściwościami pierścienia zrywalnego i rurki krystalizacyjnej są:
1. Odporność na korozję chemiczną stopionego metalu.
2. Niska zwilżalność przez stopiony metal.
3. Wysoka odporność na zużycie.
4. Wysoka odporność na szok termiczny.
5. Niskie przewodnictwo cieplne.
6. Dobra skrawalność.
Pod względem odporności na korozję chemiczną, niezwilżalności, odporności na szok termiczny i skrawalności, jednofazowy azotek boru (BN) jest najlepszym wyborem. Jednak wlewając dużą ilość stali powoduje to znaczne zużycie mechaniczne. W takich przypadkach konieczne jest zastosowanie materiałów kompozytowych z azotku boru w celu poprawy odporności na zużycie i szok termiczny. Ze względu na korozyjny charakter stali wysokostopowych w stosunku do materiałów ceramicznych zawierających duże ilości SiC i Si3N4, generalnie nie sprawdzają się one dobrze w produkcji ciągłego odlewania. Zastosowanie materiałów BN-ZrO2 jest znacznie lepsze i skutecznie ogranicza korozję stali wysokostopowych na pierścieniu zabezpieczającym. Oto tabela wydajności dla materiałów BN-ZrO2 produkowanych przez MASCERA:
| typ materiału | BN-D |
|---|---|
Główna zawartość | BN+ZRO2 |
Kolor | Ciemno szary |
Gęstość (G/Cm3) | 2,8-2,9 |
Wytrzymałość na zginanie (Mpa) | 90 |
Wytrzymałość na ściskanie (Mpa) | 220 |
Rezystywność elektryczna (Ω.Cm) | >1012 |
Maks. Temp. serwisowa (℃) @Klimatyzacja | 900 |
Maks. Temp. serwisowa (℃) @ Warunki próżni | 1800 |
Maks. Temp. serwisowa (℃) @Warunki gazu obojętnego | 1800 |
Przewodność cieplna (W/Mk) | 30 |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (25 - 1000℃) (10-6/K) | 3.5 |
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. to renomowany i rzetelny dostawca specjalizujący się w produkcji i sprzedaży ceramiki technicznej. Zapewniamy produkcję na zamówienie i obróbkę o wysokiej precyzji dla szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek glinu I ceramika szklana nadająca się do obróbki mechanicznej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu branżach, takich jak mechaniczna, chemiczna, medyczna, półprzewodnikowa, samochodowa, elektroniczna, metalurgiczna itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych dla użytkowników na całym świecie i to wielka przyjemność widzieć naszą ceramikę części działają wydajnie w określonych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania.
