Główne procesy wyrobów ceramicznych z tlenku cyrkonu
Cyrkonia ogólnie odnosi się dodwutlenek cyrkonu (ZrO2), pierwotny tlenek cyrkonu. W przeciwieństwie do tradycyjnej ceramiki podatnej na zmiany twardości i kruchości, tlenek cyrkonu wykazuje wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i elastyczność, przewyższając większość innych ceramiki technicznej.
Aby poprawić właściwości mechaniczne i stabilność termiczną, ceramika cyrkonowa zazwyczaj zawiera stabilizatory. W zależności od zastosowanego stabilizatora, tlenek cyrkonu (PSZ) można podzielić na częściowo stabilizowanytlenek cyrkonu stabilizowany itrem (Y-PSZ)Itlenek cyrkonu stabilizowany magnezem (Mg-PSZ).Wybór pomiędzy nimi zależy od konkretnych wymagań aplikacji.
Ze względu na swoje unikalne właściwości tlenek cyrkonu znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach:
●Ceramika strukturalna:
Stosowany do materiałów konstrukcyjnych odpornych na wysokie temperatury, tarcie i korozję, takich jakKołki ustalające z ceramiki cyrkonowej,kulki ceramiczne z tlenku cyrkonu i gniazda ceramiczne,łożyska ceramiczne z tlenku cyrkonu,ściernice ceramiczne z tlenku cyrkonu, Ipręty ceramiczne z tlenku cyrkonu.
● Ceramika funkcjonalna:
Stosowany w elektrolitach stałych, czujnikach, wrażliwych komponentach, katalizie, zastosowaniach biomedycznych itp. Produkty obejmują czujniki tlenu z tlenku cyrkonu, ceramiczne tulejki światłowodowe i tuleje.
● Aplikacje konsumenckie: 
Cyrkonianoże ceramicznesą znane ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie, nieutleniających, nierdzewnych, kwasoodpornych, antystatycznych i obojętnych na żywność, co stanowi idealny wybór dla zaawansowanych technologicznie, przyjaznych dla środowiska narzędzi kuchennych, takich jak chowane noże użytkoweIostrza tnące.
Do czego więc służą główne etapy przetwarzaniawyroby ceramiczne z tlenku cyrkonu?
Obejmują one przede wszystkim cztery etapy:
1, Przygotowanie surowca:
Pierwszym krokiem jest pozyskanie wysokiej jakości surowców. Surowcami tlenku cyrkonu są zazwyczaj syntetyzowany cyrkon, który jest syntetyzowany chemicznie w celu uzyskania wyższej czystości i stabilności. Po wybraniu surowców kolejnym krokiem jest przygotowanie mieszanki. Mieszanka ta składa się zwykle z cyrkonu, barwników i topników zmieszanych w określonych proporcjach. Zawartość cyrkonu znacząco wpływa na temperaturę topnienia i działanie produktu. Barwniki zmieniają kolor ceramiki, podczas gdy topniki obniżają temperaturę topnienia i poprawiają przepływ podczas topienia.
2, Metody formowania:
● Prasowanie na sucho:
Polega na prasowaniu proszków ceramicznych w pożądane kształty za pomocą ciśnienia. Zapewnia precyzyjne wymiary, prostotę obsługi oraz minimalną zawartość wilgoci i spoiwa, co skutkuje zmniejszeniem skurczu podczas suszenia i wypalania. Prasowanie na sucho nadaje się do prostszych kształtów produktów o mniejszym stosunku długości do średnicy.
● Prasowanie izostatyczne:
Opracowuje się na podstawie tradycyjnego prasowania na sucho, stosując równomiernie nacisk ze wszystkich kierunków za pomocą płynu. Zapewnia jednolitą gęstość w całej ceramice, minimalizując różnice gęstości w różnych kierunkach. Wymaga to jednak skomplikowanego i drogiego sprzętu, odpowiedniego głównie do specjalnych wymagań, takich jak duże rozmiary lub unikalne kształty.
● Formowanie wtryskowe:
Polega na mieszaniu proszków ceramicznych ze spoiwami organicznymi, a następnie wtryskiwaniu mieszaniny do form pod wysokim ciśnieniem (dziesiątki do setek MPa). Zapewnia wysoką automatyzację, precyzyjne formowanie i wysoką jakość wykończenia powierzchni, ale wymaga dłuższego czasu na usunięcie spoiwa podczas kolejnego wypalania i może prowadzić do problemów z jakością.
3, spiekanie w wysokiej temperaturze:
Ceramika cyrkonowa po formowaniu ulega spiekaniu, podczas którego cząsteczki proszku ceramicznego łączą się w wysokich temperaturach, tworząc gęste bryły ceramiczne. Spiekanie znacząco wpływa na właściwości ceramiki, a kontrola temperatury, czasu i atmosfery ma kluczowe znaczenie. Zazwyczaj ceramikę cyrkonową spieka się w temperaturze około 1600°C w atmosferze tlenu lub azotu, aby zapobiec redukcji cyrkonu.
4, obróbka końcowa:
Po spiekaniu ceramika cyrkonowa poddawana jest obróbce końcowej w celu poprawy ich wydajności i wyglądu. Obejmuje to cięcie, wiercenie, szlifowanie i polerowanie:
● Cięcie: Służy do dzielenia ceramiki cyrkonowej na różne kształty i rozmiary.
● Wiercenie: osiągane za pomocą sprzętu CNC lub lasera w celu utworzenia otworów o różnych rozmiarach.
● Szlifowanie i polerowanie: Wygładza powierzchnie i zwiększa połysk za pomocą środków i maszyn polerskich.
Procesy te zapewniają, że ceramika cyrkonowa spełnia różnorodne wymagania zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, charakteryzując się wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi, termicznymi i estetycznymi.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. jest renomowanym i niezawodnym dostawcą specjalizującym się w produkcji i sprzedaży technicznych części ceramicznych. Zapewniamy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek aluminium I ceramika szklana nadająca się do obróbki mechanicznej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, takich jak mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, samochodowy, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych użytkownikom na całym świecie i wielką przyjemnością jest oglądanie naszej ceramiki części działają wydajnie w specyficznych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania.
