Wał silnika z ceramiki glinowej odporny na zużycie

- MSJ/AL-018
- Ceramika glinowa
- Dostosowane
- 10 szt. z każdego rodzaju
- zastosowania przemysłowe
Wał silnika Mascera Alumina Ceramic to wysokowydajny element inżynieryjny przeznaczony do silników elektrycznych i systemów pomp. Wykonany z zaawansowanej ceramiki z tlenku glinu (Al₂O₃), wał ten zapewnia wyjątkową trwałość, izolację elektryczną i odporność na trudne warunki pracy.
W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139
Szczegóły produktu
Ceramiczny wał silnika Mascera Alumina to wysokowydajny element inżynieryjny przeznaczony do silników elektrycznych i systemów pomp. Wykonany z zaawansowanej ceramiki z tlenku glinu (Al₂O₃), wał ten zapewnia wyjątkową trwałość, izolację elektryczną i odporność na trudne warunki pracy. To idealne rozwiązanie dla inżynierów poszukujących poprawy niezawodności i żywotności silnika poprzez zastąpienie tradycyjnych wałów metalowych lepszą alternatywą ceramiczną. Ceramiczne wały silników są szeroko stosowane w pompach wodnych, urządzeniach gospodarstwa domowego, mikrosilnikach i innych urządzeniach, w których priorytetem jest długa żywotność i bezobsługowość.
Główne właściwości
Wały silników z ceramiki glinowej, prezentujące precyzyjną obróbkę i specjalnie zaprojektowane płaskie sekcje do sprzęgania. Wały ceramiczne glinowe oferują połączenie właściwości materiałowych, które przewyższają konwencjonalne wały metalowe w wymagających zastosowaniach:
Doskonała izolacja elektryczna:Tlenek glinu jest izolatorem elektrycznym, zapobiegającym powstawaniu prądów błądzących wzdłuż wału. Gwarantuje to brak upływu prądu i prądów wirowych przez wał, co chroni łożyska silnika i poprawia bezpieczeństwo silników elektrycznych. Wysoka czystość tlenku glinu (do 99,7%) zapewnia doskonałą wytrzymałość dielektryczną, co umożliwia stosowanie w środowiskach wysokiego napięcia lub magnetycznych.
Wysoka twardość i odporność na zużycie:Techniczna ceramika z tlenku glinu jest niezwykle twarda i odporna na długotrwałe tarcie i ścieranie. Powierzchnia wału jest odporna na zużycie przy wysokich prędkościach obrotowych i dużych obciążeniach, co przekłada się na dłuższą żywotność niż w przypadku wałów stalowych. Ta doskonała wydajność tribologiczna oznacza minimalne zużycie przez tysiące godzin pracy, co zmniejsza częstotliwość konserwacji.
Odporność na korozję:Ceramika aluminiowa jest chemicznie obojętna i nie rdzewieje ani nie koroduje. Wytrzymuje działanie wody, soli, kwasów, zasad i większości chemikaliów bez degradacji. W przeciwieństwie do wałów metalowych, które mogą korodować lub uwalniać jony, wały ceramiczne pozostają stabilne w środowisku korozyjnym lub wilgotnym, co czyni je idealnymi do pomp chemicznych i zastosowań morskich.
Stabilność w wysokiej temperaturze:Wały z tlenku glinu wytrzymują ekstremalne temperatury, znacznie przekraczające limity dla powszechnie stosowanych metali. Komponenty z tlenku glinu o wysokiej czystości mogą pracować w temperaturach ciągłych do ~1200°C, co jest kluczowe w przypadku silników lub pomp obsługujących gorące płyny lub pracujących w wysokich temperaturach. Materiał ceramiczny nie mięknie ani nie odkształca się w wysokich temperaturach, zapewniając niezawodną pracę w zastosowaniach silnikowych i piecach.
Stabilność wymiarowa i niska rozszerzalność cieplna:Dzięki niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej tlenek glinu charakteryzuje się minimalnymi zmianami wymiarów pod wpływem wahań temperatury. Pozwala to zachować niewielkie luzy i wyrównanie w silniku, przyczyniając się do płynnej i bezwibracyjnej pracy. Wały są również niemagnetyczne, dzięki czemu nie zakłócają pól magnetycznych w silnikach, co dodatkowo poprawia sprawność silników elektrycznych o dużej prędkości obrotowej lub precyzyjnych.
Niska waga:Ceramika z tlenku glinu ma gęstość około połowę mniejszą niż stal. Zastąpienie metalowego wału ceramiką może zmniejszyć masę obrotową, co może poprawić dynamiczną reakcję małych silników i zmniejszyć zużycie łożysk nośnych. Pomimo mniejszej wagi, wały zachowują wysoką sztywność i wytrzymałość podczas pracy.
Typowe zastosowania
Wały silników z ceramiki glinowej, prezentujące precyzyjną obróbkę i specjalnie zaprojektowane płaskie sekcje do sprzęgania. Wały ceramiczne glinowe oferują połączenie właściwości materiałowych, które przewyższają konwencjonalne wały metalowe w wymagających zastosowaniach:
Pompy wodne i chemiczne:Stosowane jako wały wirników w pompach wodnych, pompach do przetwarzania chemikaliów i pompach z napędem magnetycznym.
Sprzęt AGD:Stosowany w silnikach urządzeń gospodarstwa domowego i zespołach pomp (np. pompach pralek, pompach obiegowych zmywarek, odkurzaczach).
Mikrosilniki i sprzęt precyzyjny:W przypadku mikrosilników stosowanych w urządzeniach takich jak małe wentylatory, siłowniki HVAC i precyzyjne instrumenty, wałki z tlenku glinu zapewniają doskonałą stabilność wymiarową i cichą pracę.
Motoryzacja i transport:Stosowane w specjalistycznych zastosowaniach motoryzacyjnych, takich jak pompy wody silnikowej, pompy paliwa i silniki pojazdów elektrycznych.
Maszyny przemysłowe:Stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych, w tym zaworach, mieszalnikach i piecach wysokotemperaturowych.
Dane techniczne
Czystość materiału:Dostępny w wielu rodzajach tlenku glinu, zazwyczaj 95% (standardowy tlenek glinu), 99% (tlenek glinu o wysokiej czystości) oraz w ultrawysokich czystościach, do 99,5% lub 99,7% Al₂O₃. Tlenek glinu o wyższej czystości zapewnia lepszą izolację elektryczną i nieco wyższą wytrzymałość, natomiast tlenek glinu o zawartości 95% stanowi ekonomiczne rozwiązanie o doskonałej wydajności.
Zakres rozmiarów:Oferujemy średnice od zaledwie 0,5 mm do 50 mm lub większe, od mikrowałków po duże wałki napędowe. Długość waha się od około 5 mm (dla krótkich wałków czujników) do 1000 mm (1 metra) w przypadku urządzeń specjalistycznych. Szeroki zakres rozmiarów oznacza, że możemy dostarczyć zarówno drobne, precyzyjne wałki do mikrosilników, jak i duże wałki do maszyn przemysłowych, wszystkie wykonane na zamówienie, zgodnie z Państwa wymiarami.
Tolerancje precyzji: Typowe tolerancje geometryczne obejmują walcowość do 0,005 mm i współosiowość do 0,005 mm na średnicy wału. Rutynowo szlifujemy i honujemy wały, aby spełnić drobne tolerancje średnicy (rzędu ±0,005 mm lub lepsze, w zależności od rozmiaru) oraz równoległość z tolerancją 0,005 mm na kołnierzach wału. Zapewnia to płynny obrót i prawidłowe ustawienie w silnikach wysokoobrotowych.
Właściwości mechaniczne i termiczne:Wałki z tlenku glinu charakteryzują się gęstością 3,65-3,85g/cm3Twardość Vickersa wynosi około 1300–1800 HV, a wytrzymałość na zginanie 300–390 MPa (dla gatunków o czystości 95–99,5%). Zachowują wysoką wytrzymałość do maksymalnej temperatury roboczej (zwykle 1500–1700°C w zależności od gatunku). Współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi około 8×10^-6/K, znacznie mniej niż w przypadku stali, co przyczynia się do odporności materiału na szok termiczny. Rezystywność elektryczna wynosi około 10^14 Ω·cm w temperaturze pokojowej, co zapewnia doskonałe właściwości izolacyjne.
Normy jakości:Każdy wałek ceramiczny jest produkowany zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i kontrolowany pod kątem zgodności ze specyfikacjami klienta. Na życzenie udostępniamy pełne certyfikaty materiałowe i raporty z inspekcji (wymiary, wykończenie powierzchni itp.), co gwarantuje spójność specyfikacji technicznych dla każdej partii.
Karta charakterystyki materiału
Przedmiot | Jednostka | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | 99,8% Al2O3 |
Czystość | % | 95 | 99 | 99,5 | 99,8 |
Kolor | - | Biały/Różowy | Kość słoniowa | Kość słoniowa | Kość słoniowa |
Gęstość | g/cm3 | 3,65 | 3,85 | 3,90 | 3,92 |
Twardość HV | - | >1300 | 1700 | 1750 | 1800 |
Wytrzymałość na pękanie | Mpa.m1/2 | 3-4 | 3-4 | 4 | 4 |
Moduł Younga | Średnia ocen | 320 | 340 | 370 | 390 |
Wytrzymałość na zginanie @25℃ | MPa | 300 | 330 | 375 | 390 |
Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze 25℃ | MPa | 2200 | 2350 | 2450 | 2500 |
Przewodność cieplna@25℃ | W/mk | 18-22 | 27 | 29 | 32 |
Rozszerzalność cieplna Współczynnik (25-1000℃) | 10-6mm/℃ | 8 | 8 | 8 | 8 |
Odporność na szok termiczny | △T(℃) | 220 | 180-200 | 180-200 | 180-200 |
Maksymalna temperatura pracy | ℃ | 1500 | 1650 | 1700 | 1700 |
Wytrzymałość dielektryczna | kv/mM | 16 | 20 | 22 | 22 |
Oporność elektryczna w temperaturze 25℃ | Ohm.cm | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 |
Stała dielektryczna (@1MHz, 25℃) | - | 9 | 9.7 | 9.7 | 9.8 |
Strata dielektryczna | - | 0,0004 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0001 |
Jesteśmy profesjonalnym producentem ceramiki technicznej, zapewniamy produkcję na zamówienie w konkurencyjnej cenie....more