Płyta ceramiczna z azotku boru prasowana na gorąco
- MSJ/BN005
- prasowany na gorąco azotek boru
- dostosowane
- 10 sztuk na typ
- zastosowania przemysłowe
Płytki z azotku boru są wytwarzane przy użyciu sześciokątnego proszku azotku boru (HBN), który jest następnie przetwarzany przez wysokotemperaturowe spiekanie próżniowe na gorąco. Płyty te mają wyjątkową odporność na wysokie temperatury, wyjątkowo stabilne właściwości chemiczne, wysokie właściwości izolacji elektrycznej i dużą odporność na korozję kwasową. Wyjątkową cechą płytek z azotku boru jest ich niezwilżalność w przypadku większości stopionych metali, dzięki czemu nadają się do produkcji ceramicznych dysz lub tygli do operacji wytapiania metali. W porównaniu z ceramiką z tlenku glinu lub ceramiki cyrkonowej płytki z azotku boru mają niską twardość i doskonałą skrawalność, co pozwala na łatwą obróbkę przy użyciu standardowych narzędzi do obróbki metali.
W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt pod adresem info@mascera-tec.com lub pod numerem +86 13860446139.
Szczegóły produktu
Płytki z azotku boru są wytwarzane ze sproszkowanego sześciokątnego azotku boru (HBN) poprzez wysokotemperaturowe spiekanie próżniowe na gorąco. Płyty z azotku boru charakteryzują się dobrą odpornością na wysokie temperatury, wyjątkowo stabilnymi właściwościami chemicznymi, odpornością na silną korozję kwasową oraz wysokimi właściwościami elektroizolacyjnymi. Charakterystyczną cechą płytek z azotku boru jest to, że nie zwilża większości stopionych metali, dlatego może być stosowany do produkcji ceramicznych dysz lub tygli do prac związanych z wytopem metali. W przeciwieństwie do ceramiki z tlenku glinu lub ceramiki cyrkonowej, płytki z azotku boru mają niską twardość i dobrą skrawalność, obróbkę można łatwo wykonać za pomocą zwykłych narzędzi do obróbki metalu.
Mascera jest renomowanym dostawcą płyt z azotku boru, maksymalny rozmiar, jaki możemy wyprodukować, to 480 mm x 480 mm x 220 mm. Aby spełnić różne wymagania użytkowników dotyczące właściwości, opracowaliśmy kilka gatunków ceramiki z azotku boru. Oprócz zwykłej ceramiki zawierającej 99% azotku boru, dostarczamy również ceramikę z azotku boru w połączeniu z ceramiką cyrkonową, azotkiem glinu, węglikiem krzemu i ceramiką z tlenku glinu itp.
Główne właściwości płytek z azotku boru
Łatwe w obróbce różne złożone kształty i dostosowywanie
Wyjątkowa odporność na ciepło
Wysoka przewodność cieplna
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i doskonała odporność na szok termiczny
Doskonałe właściwości izolacji elektrycznej w wysokich temperaturach
Wysoka odporność na zwilżanie stopionymi metalami, żużlami i szkłem
Doskonała odporność na korozję i zużycie
Typowe zastosowania prasowanego na gorąco azotku boru
Osprzęt i podpory do pieców wysokotemperaturowych
Dysze do rozpylania gazów proszkowych metali
Dysza do amorficznego miękkiego magnesu
Izolatory łuku plazmowego
Tygle lub pojemniki do topienia metali lub szkła
Pierścienie zrywalne do ciągłego odlewania metali
Izolatory elektryczne do wysokotemperaturowych urządzeń próżniowych
Izolator elektryczny do urządzeń do powlekania próżniowego metodą PVD/CVD
Izolator elektryczny do urządzeń półprzewodnikowych
Rurki ochronne termopary
Karta charakterystyki materiału
| typ materiału | BN-997 | BN-99 | BN-A | BN-B | BN-C | BN-D | BN-E |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Główna zawartość | BN>99,7% | BN>99% | BN+AL+SI | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+AlN |
Kolor | Biały | Biały | Jasnoszary | Jasnoszary | Szaro zielony | Ciemno szary | Szaro zielony |
Gęstość (g/cm3) | 1.6 | 1,95-2,0 | 2,2-2,3 | 2,25-2,35 | 2,4-2,5 | 2,8-2,9 | 2,8-2,9 |
Wytrzymałość na zginanie (Mpa) | 18 | 30 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 |
Wytrzymałość na ściskanie (Mpa) | 45 | 85 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 |
Rezystywność elektryczna (Ω.Cm) | >1014 | >1014 | >1013 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 |
Maks. Temp. serwisowa (℃) @Klimatyzacja | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Maks. Temp. serwisowa (℃) @ Warunki próżni | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Maks. Temp. serwisowa (℃) @Warunki gazu obojętnego | 2100 | 2100 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 |
Przewodność cieplna (W/Mk) | 35 | 40 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (25 - 1000 ℃) (10-6/K) | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.8 | 3.5 | 2.8 |
Porównanie wydajności ceramiki z azotku boru i ceramiki z tlenku glinu:
W porównaniu z ceramiką z tlenku glinu ceramika z azotku boru ma następujące zalety:
1. Ceramika z azotku boru ma maksymalną temperaturę pracy w atmosferze ochronnej do 2100 stopni, a ceramika z tlenku glinu nie przekracza 1700 stopni.
2. Odporność na szok termiczny ceramiki z azotku boru jest znacznie lepsza niż z ceramiki z tlenku glinu, ceramika z azotku boru nie pęka przy gwałtownym wzroście lub spadku temperatury, nie pęka, jeśli zostanie wyjęta z pieca o temperaturze 1000 stopni celsjusza i przedmuchana i hartowana nieprzerwanie przez 100 razy. Ceramika z tlenku glinu łatwo pęka, gdy temperatura pracy szybko rośnie lub spada.
3. Wytrzymałość izolacji elektrycznej ceramiki z azotku boru jest 3-4 razy większa niż w przypadku ceramiki z tlenku glinu.
4. Ceramika z azotku boru nie reaguje ani nie wiąże się ze stopionym szkłem lub metalami, jest używana jako pojemniki do wysokotemperaturowych tygli do spiekania lub topienia, płytek osadczych itp.
W porównaniu z ceramiką z tlenku glinu wady ceramiki z azotku boru to:
1. Wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie ceramiki z azotku boru są niższe niż ceramiki z tlenku glinu i nie nadaje się do stosowania w warunkach wibracji i tarcia.
2. Temperatura użytkowania ceramiki azotku boru w powietrzu wynosi tylko 1000 stopni celsjusza i utlenia się, jeśli przekracza 1000 stopni.
Pakowanie i wysyłka
| Typ przesyłki | pudełko kartonowe z ochroną piankową |
| Zasady płatności | TT/Western Union/Paypal 50% płatności z góry i 50% przed wysyłką |
| Port ładowania | Xiamen, Chiny |
| Sposób wysyłki | Drogą morską / powietrzną / ekspresową od drzwi do drzwi |
Jesteśmy profesjonalnym producentem ceramiki technicznej, zapewniamy produkcję na zamówienie w konkurencyjnej cenie....more
