ceramika azotku boru

Dysze z azotku boru, wykonane z prasowanej na gorąco ceramiki azotku boru, charakteryzują się wyjątkową odpornością na szok termiczny. Nie pękają ani nie pękają pod wpływem nagłego nagrzewania lub schładzania. Dysze ceramiczne charakteryzują się dobrą odpornością temperaturową do 2100°C (w osłonie gazu obojętnego). Dysze ceramiczne z azotku boru są szeroko stosowane do rozpylania proszków metali w postaci gazowej, ponieważ nie reagują z roztopionymi metalami ani nie zwilżają ich. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Prasowana na gorąco ceramika z azotku boru (BN) to zaawansowany materiał ceramiczny, który może być stosowany w temperaturach do 2100°C w warunkach ochrony atmosferycznej. Azotek boru jest stosowany jako dobry izolator elektryczny ze względu na wysoką rezystywność elektryczną i odporność na wysokie napięcie przebicia (około 3-4 razy wyższe niż ceramika z tlenku glinu). Prasowany na gorąco azotek boru charakteryzuje się również dobrą przewodnością cieplną i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu nie pęka nawet w zastosowaniach, w których występują gwałtowne zmiany temperatury. Prasowana na gorąco ceramika z azotku boru może być również stosowana w tyglach do wytopu metali, ponieważ nie reaguje z większością stopionych metali ani szkieł. Dzięki swojej miękkiej twardości, prasowana na gorąco ceramika z azotku boru może być łatwo obrabiana mechanicznie w celu uzyskania precyzyjnych i skomplikowanych elementów za pomocą standardowych narzędzi do obróbki metali. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Pirolityczny azotek boru, nazywany również PBN lub pirolitycznym BN, to zaawansowany materiał ceramiczny o doskonałych właściwościach. Posiada również heksagonalną strukturę krystaliczną, podobnie jak prasowana na gorąco ceramika azotku boru, ale jest wytwarzany w innym procesie produkcyjnym. Ceramika PBN jest wytwarzana metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD), bez konieczności stosowania tradycyjnego procesu spiekania na gorąco i bez dodatku środka spiekającego. Jej czystość sięga 99,99%. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Płyty azotku boru są produkowane z heksagonalnego proszku azotku boru (HBN), który jest następnie przetwarzany w procesie wysokotemperaturowego, próżniowego spiekania na gorąco. Płyty te charakteryzują się wyjątkową odpornością na wysokie temperatury, wyjątkowo stabilnymi właściwościami chemicznymi, wysokimi właściwościami izolacyjnymi oraz wysoką odpornością na korozję kwasową. Wyjątkową cechą płyt azotku boru jest ich niezwilżalność przez większość stopionych metali, co czyni je odpowiednimi do produkcji dysz ceramicznych lub tygli do wytopu metali. W porównaniu z ceramiką z tlenku glinu lub cyrkonu, płyty azotku boru charakteryzują się niską twardością i doskonałą obrabialnością, co umożliwia łatwą obróbkę przy użyciu standardowych narzędzi do obróbki metali. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Ceramika ZSBN to jeden z rodzajów prasowanej na gorąco ceramiki azotku boru. Jest to materiał kompozytowy, który łączy w sobie doskonałe właściwości prasowanego na gorąco azotku boru i tlenku cyrkonu. Ceramika ZSBN charakteryzuje się nie tylko doskonałą stabilnością termiczną i odpornością na zwilżanie, charakterystyczną dla prasowanego na gorąco azotku boru, ale także dobrą odpornością na zużycie i wysoką wytrzymałością tlenku cyrkonu. Ceramika ZSBN doskonale przezwycięża wady czystej ceramiki azotku boru, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej odporności na szoki termiczne, odporności na zwilżanie i odporności na zużycie. Ceramika ZSBN jest szeroko stosowana w zastosowaniach z metalami płynnymi, takich jak pierścienie rozdrabniające do odlewania ciągłego, dysze rozpylające proszki metali oraz dysze do amorficznych materiałów magnetycznie miękkich itp. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139