ceramika

Ceramika azotku glinu, zwana również ceramiką AlN, charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, dobrą rezystancją elektryczną i niską gęstością. Współczynnik przenikania ciepła ceramiki azotku glinu jest zbliżony do współczynnika krzemu. Te doskonałe właściwości sprawiają, że ceramika azotku glinu staje się idealnym materiałem do zastosowań, w których wymagane są dobre właściwości rozpraszania ciepła i dobra izolacja elektryczna. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Ceramika z węglika krzemu charakteryzuje się nie tylko doskonałymi właściwościami mechanicznymi w temperaturze pokojowej, takimi jak wysoka wytrzymałość na zginanie, doskonała odporność na utlenianie, dobra odporność na korozję, wysoka odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia, ale także doskonałymi właściwościami mechanicznymi (wytrzymałość, odporność na pełzanie) w wysokiej temperaturze. Ceramika z węglika krzemu jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, mechanicznym i chemicznym, półprzewodnikach, technologii kosmicznej, mikroelektronice, energetyce, papiernictwie i innych dziedzinach, stając się niezastąpionym materiałem odpornym na zużycie i ogniotrwałym. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Węglik krzemu w zespołach uszczelnień mechanicznych zapewnia liczne korzyści, w tym zwiększoną wydajność, wydłużoną żywotność uszczelnień, niższe koszty konserwacji oraz niższe koszty eksploatacji urządzeń obrotowych, takich jak turbiny, sprężarki i pompy odśrodkowe. Uszczelnienia te pomagają zminimalizować ryzyko wycieków i katastrofalnych awarii, zapewniając ochronę środowiska przed emisjami niezorganizowanymi. Ponadto, uszczelnienia z węglika krzemu przyczyniają się do obniżenia zużycia energii poprzez redukcję tarcia podczas rozruchu i wyłączania, a także minimalizują zużycie i erozję podczas pracy. Uszczelnienia z węglika krzemu charakteryzują się wyjątkową trwałością, wydłużając średni czas między awariami, co przekłada się na poprawę wydajności i obniżenie całkowitego kosztu posiadania urządzeń przetwórczych. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Płyty azotku boru są produkowane z heksagonalnego proszku azotku boru (HBN), który jest następnie przetwarzany w procesie wysokotemperaturowego, próżniowego spiekania na gorąco. Płyty te charakteryzują się wyjątkową odpornością na wysokie temperatury, wyjątkowo stabilnymi właściwościami chemicznymi, wysokimi właściwościami izolacyjnymi oraz wysoką odpornością na korozję kwasową. Wyjątkową cechą płyt azotku boru jest ich niezwilżalność przez większość stopionych metali, co czyni je odpowiednimi do produkcji dysz ceramicznych lub tygli do wytopu metali. W porównaniu z ceramiką z tlenku glinu lub cyrkonu, płyty azotku boru charakteryzują się niską twardością i doskonałą obrabialnością, co umożliwia łatwą obróbkę przy użyciu standardowych narzędzi do obróbki metali. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Pirolityczny azotek boru, nazywany również PBN lub pirolitycznym BN, to zaawansowany materiał ceramiczny o doskonałych właściwościach. Posiada również heksagonalną strukturę krystaliczną, podobnie jak prasowana na gorąco ceramika azotku boru, ale jest wytwarzany w innym procesie produkcyjnym. Ceramika PBN jest wytwarzana metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD), bez konieczności stosowania tradycyjnego procesu spiekania na gorąco i bez dodatku środka spiekającego. Jej czystość sięga 99,99%. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Mascera oferuje niestandardowe ceramiczne przekładki z tlenku glinu o szerokim zakresie czystości, w tym 95%, 96%, 99%, 99,5% i 99,8%. Wyższe poziomy czystości zapewniają wyższą temperaturę pracy, wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję, dzięki czemu nadają się do zastosowań próżniowych. Nasze ceramiczne przekładki są w pełni zagęszczone i wytwarzane metodą spiekania w wysokiej temperaturze. Wykończenie powierzchni może być wypalane, szlifowane drobno lub polerowane, a geometria może być obrabiana mechanicznie z zachowaniem ścisłych tolerancji, aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące dopasowania. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i produkować precyzyjne elementy ceramiczne, niezależnie od tego, czy chodzi o niewielką ilość na potrzeby prototypowania, czy o produkcję wielkoseryjną. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Mascera to profesjonalny dostawca technicznych elementów ceramicznych. Zajmujemy się produkcją na zamówienie ceramiki z tlenku glinu, cyrkonu, azotku boru, azotku krzemu, węglika krzemu, azotku glinu i obrabialnej mechanicznie ceramiki szklanej. Ceramika glinowa jest najszerzej stosowanym materiałem ceramicznym technicznym, który charakteryzuje się dużą twardością i wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na zużycie, wysoką odpornością na temperaturę, dobrą izolacją elektryczną i dobrą odpornością na korozję. Mascera może produkować na zamówienie części ceramiczne glinowe o wymaganych rozmiarach i kształtach. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Mascera to profesjonalny dostawca technicznych elementów ceramicznych. Zajmujemy się produkcją na zamówienie ceramiki z tlenku glinu, cyrkonu, azotku boru, azotku krzemu, węglika krzemu, azotku glinu i obrabialnej mechanicznie ceramiki szklanej. Ceramika glinowa jest najszerzej stosowanym materiałem ceramicznym technicznym, który charakteryzuje się dużą twardością i wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na zużycie, wysoką odpornością na temperaturę, dobrą izolacją elektryczną i dobrą odpornością na korozję. Mascera może produkować na zamówienie części ceramiczne glinowe o wymaganych rozmiarach i kształtach. W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139

Mascera stosuje metalizację molibdenowo-manganową (Mo-Mn) jako nasz standardowy proces. Specjalnie opracowana pasta Mo-Mn jest sitodrukowana lub powlekana na powierzchniach ceramicznych i spiekana w wysokiej temperaturze w atmosferze redukującej. Tworzy to gęstą, przylegającą warstwę metalizowaną. Aby poprawić lutowalność i zachowanie lutowania, powłoka niklowa jest zwykle nakładana na warstwę Mo-Mn. Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail info@mascera-tec.com lub dzwonić pod numer +86 13860446139