Seria podłoży ceramicznych — główne zastosowania podłoży ceramicznych z tlenku glinu
Podłoża ceramicznesą szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak energoelektronika, opakowania elektroniczne, hybrydowa mikroelektronika i moduły wieloukładowe ze względu na ich doskonałe przewodnictwo cieplne i powietrze
szczelność. Pomiędzy nimi,ceramika z tlenku glinujest najczęściej stosowanym ceramicznym materiałem na podłoże, preferowanym ze względu na ogólnie dobrą wydajność. Zalety podłoży ceramicznych z tlenku glinu obejmują doskonałe właściwości izolacyjne, wyjątkową odporność na wysokie temperatury, wysoką wytrzymałość i twardość, wyjątkową stabilność chemiczną i dobrą przetwarzalność. Skutecznie izolują obwody, wytrzymują wysokie temperatury, są odporne na korozję chemiczną oraz spełniają złożone wymagania dotyczące przetwarzania i bardzo precyzyjnych wymiarów. Główne zastosowania podłoży ceramicznych z tlenku glinu są następujące:
Podłoża ceramiczne do rezystorów chipowych
Podłoża ceramiczne z tlenku glinu do rezystorów oferują zalety, takie jak mały rozmiar, niewielka waga, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoka niezawodność, wysoka przewodność cieplna i gęstość. Znacznie poprawiają niezawodność i gęstość okablowania obwodów, co czyni je idealnym materiałem nośnym dla komponentów rezystorów chipowych.
Podłoża ceramiczne do hybrydowych układów scalonych
Hybrydowe układy scalone obejmują pakowanie wielu komponentów, z których co najmniej jeden jest aktywny. Te złożone obwody są tworzone poprzez instalowanie komponentów na metalowych arkuszach izolacyjnych przewodników wytwarzanych w procesach grubowarstwowych lub cienkowarstwowych. Podłoże zapewnia mechaniczne wsparcie dla obwodu, służy jako miejsce osadzania materiałów dielektrycznych i oporowych oraz zapewnia mechaniczne wsparcie dla wszystkich pasywnych i aktywnych elementów układu scalonego. Tlenek glinu, beryl, dwutlenek krzemu i azotek glinu są powszechnie stosowanymi podłożami do hybrydowych układów scalonych. Jednak biorąc pod uwagę koszty i wydajność, podłoża z tlenku glinu o gładkich powierzchniach są szeroko stosowane. Jakość i gatunki podłoży z tlenku glinu różnią się w zależności od zawartości tlenku glinu. Typowe opcje obejmują 99. 6% tlenku glinu do obwodów cienkowarstwowych i 96% tlenku glinu do obwodów grubowarstwowych. Wielowarstwowe współwypalane ceramiki z tlenku glinu generalnie wykorzystują zielone arkusze tlenku glinu o zawartości tlenku glinu w zakresie od 90% do 95% jako materiału podstawowego.
Podłoża do urządzeń zasilających
W przypadku opakowań urządzeń energoelektronicznych podłoża muszą zapewniać nie tylko podstawowe funkcje okablowania (połączenia wzajemne), ale także wysoką przewodność cieplną, izolację, odporność na ciepło, odporność na ciśnienie i możliwości dopasowania termicznego. Podłoża metalowo-ceramiczne, takie jak DBC (Direct Bonded Copper) i DPC (Direct Plated Copper) mają doskonałe właściwości pod względem przewodności cieplnej, izolacji, odporności na ciśnienie i odporność na ciepło. Stały się preferowanym materiałem do pakowania urządzeń zasilających i stopniowo zyskują uznanie na rynku. Najpopularniejszym materiałem podłoża do pakowania urządzeń jest tlenek glinu (Al2O3), zazwyczaj o zawartości tlenku glinu wynoszącej 96%. Podłoża z tlenku glinu są dojrzałe pod względem technologicznym i mają niski koszt.
Podłoża ceramiczne z tlenku glinu do diod LED
Podłoża rozpraszające ciepło LED o dużej mocy składają się głównie z podłoży ceramicznych. Najczęściej stosowanymi podłożami ceramicznymi o dużej mocy na rynku są LTCC (ceramika współspalana w niskich temperaturach) i DPC (miedź platerowana bezpośrednio). Stosowane są materiały ceramiczne, takie jak tlenek glinu i azotek glinu. Podłoża ceramiczne z tlenku glinu do diod LED charakteryzują się wysokim rozpraszaniem ciepła i szczelnością, co poprawia wydajność świetlną i żywotność diod LED. Ich doskonała szczelność zapewnia również wysoką odporność na warunki atmosferyczne, co pozwala na stosowanie ich w różnych środowiskach.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. to renomowany i rzetelny dostawca specjalizujący się w produkcji i sprzedaży ceramiki technicznej. Zapewniamy produkcję na zamówienie i obróbkę o wysokiej precyzji dla szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek glinu I ceramika szklana nadająca się do obróbki mechanicznej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu branżach, takich jak mechaniczna, chemiczna, medyczna, półprzewodnikowa, samochodowa, elektroniczna, metalurgiczna itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych dla użytkowników na całym świecie i to wielka przyjemność widzieć naszą ceramikę części działają wydajnie w określonych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania.
