Opracowano podłoże szklano-ceramiczne do pakowania półprzewodników nowej generacji
5 czerwca firma Nippon Electric Glass Co., Ltd. ogłosiła opracowanie podłoża szklano-ceramicznego (GC Core™) o znaczącym potencjale zastosowania w obudowach półprzewodników nowej generacji.
Rdzeń GC Core™ opracowany przez Nippon Electric Glass
W ostatnich latach rosnące zapotrzebowanie na centra danych i rozprzestrzenianie się technologii, takich jak generatywna sztuczna inteligencja, doprowadziły do wzrostu ruchu danych, zwiększając tym samym zapotrzebowanie na półprzewodniki o wyższej wydajności i niższym zużyciu energii w infrastrukturze pomocniczej. Aby poprawić wydajność półprzewodników, konieczne jest osiągnięcie miniaturyzacji obwodów, opracowanie małych chipletów i powiększenie podłoża. Jednak tradycyjne podłoża żywiczne napotykają wyzwania w zakresie miniaturyzacji obwodów i problemów ze sztywnością, takich jak odkształcenie, gdy montowanych jest wiele chipów półprzewodnikowych lub gdy podłoże jest powiększane. Dlatego też postępuje rozwój podłoży szklanych o doskonałych parametrach elektrycznych, sztywności i płaskości jako materiału nowej generacji zastępującego podłoża żywiczne. Niedawno opracowany rdzeń GC Core™ firmy Nippon Electric Glass to podłoże wykonane z materiału kompozytowegoproszek szklany i proszek ceramicznyOprócz posiadania cech podłoża szklanego, ma również tę zaletę, że jest łatwy w obróbce pod kątem mikroprzelotek.
Cechy rdzenia GC Core™ opracowanego przez Nippon Electric Glass:
1. Wiercenie laserem CO2
Konieczne jest utworzenie mikrootworów na podłożu rdzenia w celu elektrycznego połączenia cienkich metalowych przewodów utworzonych z przodu i z tyłu.
（1）Bezpękniowe, szybkie przetwarzanie
W przypadku zwykłych podłoży szklanych pewna część pęknie podczas wiercenia laserem CO2, co doprowadzi do pęknięcia podłoża. GC Core™ posiada jednak ceramiczne właściwości, takie jak mniejsza odkształcalność i mniejsza podatność na pękanie, co umożliwia wiercenie z dużą prędkością i bez pęknięć.
(2)Opłacalne, potencjał obniżenia kosztów produkcji masowej
Wiercenie na zwykłych podłożach szklanych zazwyczaj obejmuje modyfikację laserową i trawienie w celu uniknięcia pęknięć, co jest technicznie wymagającym i czasochłonnym procesem, który jest kosztowny. GC Core™ można wiercić przy użyciu powszechnie dostępnych maszyn laserowych CO2, co potencjalnie obniża koszty produkcji masowej.
Przekrój mikrootworów w nowo opracowanym rdzeniu GC Core™ (obraz SEM)
2、Niska stała dielektryczna i niskie straty dielektryczne
Materiał szklano-ceramiczny wykorzystuje opatentowany przez Nippon Electric Glass materiał LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic), który charakteryzuje się niską stałą dielektryczną i stratami dielektrycznymi, co redukuje opóźnienie sygnału i straty dielektryczne.
3. Dostępność cienkich podłoży
GC Core™ jest mocniejszy niż podłoża szklane i może być wytwarzany w cieńszych podłożach, co ułatwia produkcję cieńszych półprzewodników. Ponadto jego odporność na pękanie sprawia, że jest łatwiejszy w obsłudze podczas produkcji opakowań półprzewodników.
4、Specyfikacje niestandardowe
Właściwości GC Core™ zależą od składu i proporcji mieszania szkła i ceramiki i mogą być dostosowane do wymagań klienta. Oprócz typu o niskiej stałej dielektrycznej z doskonałymi właściwościami dielektrycznymi, Nippon Electric Glass oferuje również typy o wysokiej rozszerzalności, które odpowiadają rozszerzalności cieplnej podłoży żywicznych i typy o wysokiej wytrzymałości, umożliwiając rozwój podłoży do szerokiego zakresu zastosowań.
Firma Nippon Electric Glass opracowała podłoże o wymiarach 300 mm i obecnie pracuje nad jego rozszerzeniem do rozmiaru 515×510 mm do końca 2024 r.
Źródło: Nippon Electric Glass Co., Ltd.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. to renomowany i niezawodny dostawca specjalizujący się w produkcji i sprzedaży technicznych części ceramicznych. Oferujemy produkcję niestandardową i obróbkę o wysokiej precyzji dla szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika glinowa, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, azotek boru , azotek glinu I szkło ceramiczne obrabialne maszynowo. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, takich jak mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, samochodowy, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najlepszej jakości części ceramicznych dla globalnych użytkowników i jest dla nas wielką przyjemnością widzieć, jak nasze części ceramiczne działają wydajnie w konkretnych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypów, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu, jeśli masz jakieś wymagania.
