Opracowano podłoże szklano-ceramiczne do opakowań półprzewodników nowej generacji
5 czerwca firma Nippon Electric Glass Co., Ltd. ogłosiła opracowanie podłoża szklano-ceramicznego (GC Core™) o znaczącym potencjalnym zastosowaniu w opakowaniach półprzewodników nowej generacji.
GC Core™ opracowany przez Nippon Electric Glass
W ostatnich latach rosnące zapotrzebowanie na centra danych i rozprzestrzenianie się technologii, takich jak generatywna sztuczna inteligencja, doprowadziło do wzrostu ruchu danych, zwiększając w ten sposób zapotrzebowanie na półprzewodniki o wyższej wydajności i niższym zużyciu energii w infrastrukturze pomocniczej. Aby poprawić wydajność półprzewodników, konieczne jest osiągnięcie miniaturyzacji obwodów, opracowanie małych chipletów i powiększenie podłoża. Jednak tradycyjne podłoża żywiczne stoją przed wyzwaniami związanymi z miniaturyzacją obwodów i problemami ze sztywnością, takimi jak odkształcenia w przypadku zamontowania wielu chipów półprzewodnikowych lub w przypadku powiększenia podłoża. Dlatego postępuje rozwój podłoży szklanych o doskonałych parametrach elektrycznych, sztywności i płaskości jako materiału nowej generacji zastępującego podłoża żywiczne. Niedawno opracowany GC Core™ firmy Nippon Electric Glass to podłoże wykonane z materiału kompozytowegoproszek szklany i proszek ceramiczny. Oprócz właściwości podłoża szklanego ma on także tę zaletę, że jest łatwy w obróbce pod kątem mikroprzelotek.
Cechy GC Core™ opracowane przez Nippon Electric Glass:
1, wiercenie laserem CO2
Konieczne jest utworzenie mikroprzelotek na podłożu rdzenia, aby elektrycznie połączyć drobne metalowe przewody utworzone z przodu i z tyłu.
(1) Szybkie przetwarzanie bez pęknięć
W przypadku zwykłych podłoży szklanych pewna część pęknie podczas wiercenia laserem CO2, co doprowadzi do pęknięcia podłoża. Jednakże GC Core™ posiada właściwości ceramiczne polegające na tym, że jest mniej odkształcalny i mniej podatny na pękanie, co pozwala na wiercenie z dużą prędkością i bez pęknięć.
（2）Ekonomiczne, z potencjałem obniżonych kosztów produkcji masowej
Wiercenie na zwykłych podłożach szklanych zazwyczaj obejmuje modyfikację laserową i trawienie w celu uniknięcia pęknięć, co jest procesem wymagającym technicznie i czasochłonnym, a także kosztownym. GC Core™ można wiercić przy użyciu powszechnie dostępnych maszyn z laserem CO2, co potencjalnie pozwala obniżyć koszty produkcji masowej.
Przekrój mikroprzelotek w nowo opracowanym GC Core™ (obraz SEM)
2. Niska stała dielektryczna i niska strata dielektryczna
W materiale szklano-ceramicznym zastosowano opatentowany przez Nippon Electric Glass materiał LTCC (ceramika współwypalana w niskiej temperaturze), który ma niską stałą dielektryczną i straty dielektryczne, redukując opóźnienie sygnału i straty dielektryczne.
3, Dostępność cienkich podłoży
GC Core™ jest mocniejszy niż podłoża szklane i można go wytwarzać w cieńszych podłożach, co ułatwia produkcję cieńszych półprzewodników. Dodatkowo odporność na pękanie ułatwia manipulację podczas produkcji opakowań półprzewodników.
4, niestandardowe specyfikacje
Właściwości GC Core™ zależą od składu i proporcji zmieszania szkła i ceramiki i można je dostosować do wymagań klienta. Oprócz typów o niskiej stałej dielektrycznej i doskonałych właściwościach dielektrycznych, Nippon Electric Glass oferuje również typy o wysokiej rozszerzalności, które odpowiadają rozszerzalności cieplnej podłoży żywicznych, oraz typy o wysokiej wytrzymałości, umożliwiając rozwój podłoży do szerokiego zakresu zastosowań.
Nippon Electric Glass pomyślnie opracował podłoże o grubości 300 mm i obecnie pracuje nad jego rozszerzeniem do 515 × 510 mm do końca 2024 r.
Źródło: Nippon Electric Glass Co., Ltd.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. jest renomowanym i niezawodnym dostawcą specjalizującym się w produkcji i sprzedaży technicznych części ceramicznych. Zapewniamy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek aluminium I ceramika szklana nadająca się do obróbki mechanicznej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, takich jak mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, samochodowy, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych użytkownikom na całym świecie i wielką przyjemnością jest oglądanie naszej ceramiki części działają wydajnie w specyficznych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania.
