Wprowadzenie do zaawansowanego procesu formowania wtryskowego ceramiki
Ceramiczne formowanie wtryskowe (CIM) to nowatorski proces wytwarzania elementów ceramicznych, który łączy w sobie zasady formowania wtryskowego polimerów z technikami przygotowania ceramiki. CIM jest podobny do technologii formowania wtryskowego metali (MIM) i jest główną gałęzią technologii formowania wtryskowego proszków (PIM), opracowaną w oparciu o dojrzałe techniki formowania wtryskowego polimerów. W przypadku masowej produkcji wyrobów ceramicznych o wysokiej precyzji i skomplikowanych kształtach, zastosowanie formowania proszków ceramicznych jest bardzo korzystne.
Proces produkcyjny formowania wtryskowego ceramiki składa się głównie z czterech etapów:
1. Przygotowanie surowca: Odpowiednie spoiwa organiczne miesza się z proszkami ceramicznymi w określonej temperaturze, suszy i granuluje w celu uzyskania surowca gotowego do wtryskiwania.
2. Formowanie wtryskowe: Zmieszany surowiec wtryskowy jest podgrzewany do postaci lepkiego stopu, który następnie jest wtryskiwany do form metalowych w określonej temperaturze i ciśnieniu. Szybko zastyga w pożądanym kształcie, po czym jest wyjmowany z formy.
3. Odklejanie: Materiały organiczne z części formowanej wtryskowo są usuwane poprzez ogrzewanie lub inne metody fizyczne i chemiczne.
4. Spiekanie: Odspojone, surowe części ceramiczne spieka się w wysokich temperaturach, aby uzyskać pożądany wygląd, dokładność wymiarową i mikrostrukturę gęstych elementów ceramicznych.
Zalety formowania wtryskowego:
1. Może bezpośrednio wytwarzać małe elementy ceramiczne o złożonej geometrii i specjalnych wymaganiach, eliminując lub zmniejszając potrzebę kosztownych procesów obróbki ceramicznej, obniżając w ten sposób koszty produkcji.
2. Wysoki poziom mechanizacji i automatyzacji skutkuje krótkimi cyklami formowania, stanowiącymi jedynie ułamek czasu potrzebnego na odlewanie i prasowanie na gorąco. Wypraski charakteryzują się dużą wytrzymałością, a automatyzacja procesu produkcyjnego jest wygodna, dzięki czemu nadają się do produkcji masowej.
3. Dzięki dobrej płynności spoiwa gęstość surowych części formowanych wtryskowo jest jednolita.
4. Równomierne mieszanie proszku i spoiwa, wraz z minimalnymi przerwami między cząsteczkami, prowadzi do stałych charakterystyk skurczu podczas spiekania. Rezultatem jest jednakowa gęstość we wszystkich obszarach elementu, wysoka dokładność wymiarów geometrycznych i gładkie wykończenie powierzchni.
Wady formowania wtryskowego:
Początkowe koszty inwestycji i przetwarzania w sprzęt są wysokie, dzięki czemu nadaje się on przede wszystkim do produkcji na dużą skalę.
Zastosowania: Technologia ta jest najbardziej korzystna w przypadku masowej produkcji precyzyjnych wyrobów ceramicznych o skomplikowanych kształtach. Obecnie formowanie wtryskowe ceramiki jest szeroko stosowane w produkcji różnych proszków ceramicznych i wyrobów ceramicznych do inżynierii. Różne precyzyjne komponenty ceramiczne produkowane w tym procesie są wykorzystywane w takich dziedzinach, jak lotnictwo, motoryzacja, maszyny, energia, komunikacja optyczna, nauki przyrodnicze i medycyna.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. jest renomowanym i niezawodnym dostawcą specjalizującym się w produkcji i sprzedaży technicznych części ceramicznych. Zapewniamy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek aluminium I ceramika szklana nadająca się do obróbki mechanicznej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, takich jak mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, samochodowy, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych użytkownikom na całym świecie i wielką przyjemnością jest oglądanie naszej ceramiki części działają wydajnie w specyficznych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania.
