Wprowadzenie do procesu formowania na gorąco zaawansowanej ceramiki
Formowanie na gorąco jest szeroko stosowanym procesem formowania w produkcji zaawansowanej ceramiki. Jego podstawowa zasada polega na wykorzystaniu właściwości topienia na gorąco i krzepnięcia na zimno parafiny. Proszek ceramiczny miesza się równomiernie z gorącym woskiem parafinowym, tworząc płynną zawiesinę, którą wtryskuje się do metalowych form pod pewnym ciśnieniem w celu jej nadania kształtu. Po zestaleniu zawiesiny wosku po ochłodzeniu, uformowany korpus wyjmuje się z formy. Uformowany korpus jest następnie odpowiednio przetwarzany, osadzany w adsorbencie, podgrzewany w celu usunięcia wosku i na koniec spiekany w produkt końcowy.
Proces formowania na gorąco przebiega następująco:
1. Do proszku ceramicznego dodaj modyfikatory powierzchni, takie jak kwas oleinowy i kwas stearynowy, zmiel je w młynie kulowym, aby stały się hydrofobowe i kompatybilne z woskiem.
2. Zmodyfikowany proszek wymieszać z roztopioną parafiną do uzyskania jednolitej masy.
3. Wstrzyknij dobrze wymieszaną zawiesinę do maszyny do formowania na gorąco, formując ją pod odpowiednim ciśnieniem i temperaturą.
4. Rozbierz i dokonaj niezbędnych regulacji uformowanego korpusu.
5. Zanurz uformowany korpus w adsorbencie i podgrzej go z odpowiednią szybkością do 900°C-1100°C, aby całkowicie usunąć wosk i nadać korpusowi trochę wytrzymałości.
6. Umieścić uformowany korpus w piecu do spiekania w celu wytworzenia produktu końcowego.
Zalety formowania na gorąco:
1. Może kształtować złożone produkty ceramiczne z dużą dokładnością wymiarową, wymagającą niewielkiej lub żadnej obróbki końcowej. Jest to podstawowy proces formowania służący do produkcji kształtowanej ceramiki.
2. Krótki czas formowania i wysoka wydajność produkcji.
3. W porównaniu do innych procesów formowania ceramiki ma stosunkowo niskie koszty produkcji i nie wymaga wysoce specjalistycznego sprzętu ani środowisk.
4. Jest wszechstronny i może być stosowany z różnymi materiałami, takimi jak tlenki i nietlenki, materiały kompozytowe i różne surowce mineralne.
Wady formowania na gorąco:
1. Wysoka porowatość, stosunkowo więcej defektów wewnętrznych i niska gęstość, co prowadzi do gorszych właściwości mechanicznych i stabilności produktów.
2. Wymaga etapu usuwania wosku, zwiększającego zużycie energii i czas produkcji. Wyroby grubościenne są trudne w produkcji ze względu na ograniczenia w usuwaniu wosku.
3. Nie nadaje się do produkcji wyrobów ceramicznych o dużych rozmiarach.
4. Trudność w wytwarzaniu wyrobów ceramicznych o wysokiej czystości, co ogranicza jej zastosowanie w dziedzinach wymagających wysokich technologii.
Zastosowania formowania na gorąco:
Stosowany jest głównie do produkcji małej i średniej wielkości złożonej ceramiki konstrukcyjnej, ceramiki odpornej na zużycie, ceramiki elektronicznej, ceramiki izolacyjnej, ceramiki tekstylnej, ceramiki żaroodpornej, ceramiki uszczelniającej, ceramiki odpornej na korozję i ceramiki odpornej na szok termiczny.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. jest renomowanym i niezawodnym dostawcą specjalizującym się w produkcji i sprzedaży technicznych części ceramicznych. Zapewniamy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek aluminium I ceramika szklana nadająca się do obróbki mechanicznej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, takich jak mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, samochodowy, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych użytkownikom na całym świecie i wielką przyjemnością jest oglądanie naszej ceramiki części działają wydajnie w specyficznych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania.
