Płytka z azotku boru HBN do precyzyjnego formowania szkła

- MSJ/BN-014
- ceramika azotku boru
- dostosowany
- 5 szt. z każdego rodzaju
- Precyzyjne formowanie szkła
Forma heksagonalna z azotku boru (hBN) prasowana na gorąco przez firmę Mascera, przeznaczona do precyzyjnej produkcji szkła. Dzięki wysokiej odporności na temperaturę, niskiej przyczepności i stabilnym wymiarom, formy te przewyższają tradycyjne formy grafitowe. Ciesz się dłuższą żywotnością, lepszą wydajnością i lepszą stabilnością formy. Ulepsz swój proces produkcji szkła dzięki naszym zaawansowanym formom hBN, minimalizującym wady i optymalizującym proces wypraski.
W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139
Szczegóły produktu
W tradycyjnej produkcji szkła grafit jest powszechnie stosowany jako materiał na formy, ale ma on następujące wady: jest podatny na zużycie i utlenianie w wysokich temperaturach, co skraca jego żywotność; ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, co powoduje niestabilność precyzji i wymiarów formy, wymagając częstszych regulacji; powierzchnia grafitu ma właściwości adsorpcyjne, co prowadzi do przylegania szkła do formy; w ekstremalnych warunkach grafit charakteryzuje się niską wytrzymałością i trwałością, niewystarczającą do procesów formowania szkła pod wysokim ciśnieniem lub przy dużych udarach. Powlekanie form grafitowych materiałami takimi jak azotek boru może poprawić ich odporność na ciepło i zmniejszyć przyczepność, ale nadal istnieje ryzyko odwarstwienia powłoki i skrócenia żywotności.
Azotek boru heksagonalny (hBN) prasowany na gorąco nadaje się do form stosowanych w produkcji precyzyjnych wyrobów szklanych ze względu na następujące właściwości:
1. Odporność na wysoką temperaturę: Heksagonalny azotek boru zachowuje stabilność strukturalną w środowiskach o wysokiej temperaturze, dzięki czemu formy wytrzymują naprężenia cieplne występujące w procesach topienia i kształtowania szkła w wysokiej temperaturze, wydłużając tym samym ich żywotność.
2. Niska przyczepność: Powierzchnie azotku boru charakteryzują się niską przyczepnością, co zmniejsza przyczepność i retencję szkła w formie. Pomaga to zwiększyć wydajność produkcji oraz zmniejszyć częstotliwość czyszczenia i konserwacji.
3. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Heksagonalny azotek boru charakteryzuje się stosunkowo stabilnymi wymiarami w wysokich temperaturach, co ułatwia zachowanie stabilności wymiarów formy i precyzyjną kontrolę.
4. Wysoka obojętność chemiczna: Azotek boru jest odporny na korozję i erozję chemiczną, co wydłuża żywotność formy.
Dzięki rozwojowi technologii prasowania na gorąco azotku boru stał się on idealnym materiałem do produkcji form szklarskich, redukując wady powierzchni, wydłużając żywotność form i ułatwiając wyjmowanie z form.
Główne właściwości
|
|
Karta charakterystyki materiału
Przedmiot | Jednostka | BN-997 | BN-99 | BN-A | BN-B | BN-C | BN-D | BN-E | BN-S |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Treść główna | - | BN>99,7% | BN>99% | BN+AL+SI | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+AlN | BN+Si3N4 |
Kolor | - | Biały | Biały | Światło Szary | Światło Szary | Szary Zielony | Ciemny Szary | Szary Zielony | Ciemny Szary |
Gęstość | g/cm3 | 1.6 | 1,95-2,0 | 2.2-2.3 | 2,25-2,35 | 2,4-2,5 | 2,8-2,9 | 2,8-2,9 | 2.2-2.3 |
Wytrzymałość na zginanie | MPa | 18 | 30 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 | 150 |
Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 45 | 85 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 | 380 |
Przewodność cieplna | W/Mk | 35 | 40 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 | 40 |
Rozszerzalność cieplna Współczynnik (@25 - 1000℃) | 10-6/K | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.8 | 3.5 | 2.8 | 2.7 |
Maksymalna temperatura pracy. @Klimatyzacja | ℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Maksymalna temperatura pracy. @Warunki próżniowe | ℃ | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 |
Maksymalna temperatura pracy. @Stan gazu obojętnego | ℃ | 2100 | 2100 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 |
Oporność elektryczna | Oh.Cm | >1014 | >1014 | >1013 | >1013 | >1012 | >1012 | >1013 | >1013 |
Wskazówki dotyczące korzystania
1. Temperatura robocza w powietrzu nie powinna przekraczać 900°C, gdyż przy temperaturze powyżej 900°C nastąpi utlenianie.
2. Elementy składowe należy przechowywać w suchym miejscu, w szczelnie zamkniętym pojemniku.
3. Nigdy nie myjczęść wodą. Użyj drobnego papieru ściernego lub szmatki, aby usunąć wszelkie zabrudzenia i pozostałości.
Pakowanie i wysyłka
Rodzaj pakietu | pudełko kartonowe z zabezpieczeniem piankowym |
Warunki płatności | TT / Western Union / Paypal 50% płatności z góry i 50% przed wysyłką |
Port załadunkowy | Xiamen, Chiny |
Sposób wysyłki | Drogą morską / lotniczą / ekspresową od drzwi do drzwi |
Jesteśmy profesjonalnym producentem ceramiki technicznej, zapewniamy produkcję na zamówienie w konkurencyjnej cenie....more