Tygiel kwadratowy z azotku boru do spiekania podłoży ceramicznych
- MSJ/BN-012
- Ceramika azotku boru BN99
- dostosowany
- 5 szt. z każdego rodzaju
- Spiekanie podłoży ceramicznych
Tygiel z azotku boru (BN) oferuje zalety niskiej zwilżalności, stabilności chemicznej, stabilności w wysokiej temperaturze i dobrej przewodności cieplnej podczas spiekania podłoży z azotku glinu (AlN) i azotku krzemu (Si₃₂N). Te zalety zapewniają niezawodne, czyste i wysokiej jakości środowisko spiekania, gwarantując spiekanie podłoży w optymalnych warunkach i utrzymanie pożądanych właściwości.
W przypadku pytań prosimy o kontakt mailowy pod adresem info@mascera-tec.com lub telefoniczny pod numerem +86 13860446139
Szczegóły produktu
Prasowana na gorąco ceramika z azotku boru (HBN) to idealny materiał ceramiczny do tygli do wytopu metali, ponieważ nie reaguje z większością stopionych metali i charakteryzuje się dobrą odpornością na zwilżanie, co zapobiega zanieczyszczeniu stopionych metali. Tygle z azotku boru firmy Mascera są produkowane głównie z wysokiej czystości ceramiki azotku boru (typu BN99), która charakteryzuje się najmniejszą zawartością zanieczyszczeń. Zapewnia ona niską zwilżalność, stabilność chemiczną, stabilność w wysokiej temperaturze i dobrą przewodność cieplną podczas spiekania podłoży z azotku glinu (AlN) i azotku krzemu (Si₃₄). Te zalety zapewniają niezawodne, czyste i wysokiej jakości środowisko spiekania, gwarantując spiekanie podłoży w optymalnych warunkach i utrzymanie pożądanych właściwości.
Główne właściwości
Stabilność w wysokiej temperaturze:Najwyższa temperatura spiekania dla podłoży AlN wynosi około 2000°C, a dla podłoży Si3N4 około 1850°C. Oba procesy obejmują szok termiczny w różnych zakresach temperatur. Tygle BN wytrzymują wysokie temperatury do 2100°C i wykazują podobne współczynniki rozszerzalności cieplnej jak AlN i Si3N4, co zapewnia stabilność w warunkach wysokich temperatur.
Niska zwilżalność:Ceramika BN ma niską zwilżalność,Oznacza to, że stopione materiały rzadziej rozprzestrzeniają się na jego powierzchni, a zamiast tego mają tendencję do tworzenia małych, kulistych kształtów. Zmniejsza to powierzchnię styku między materiałem podłoża a tyglem z azotku boru.podczas spiekania, minimalizując przyleganie i trudności w usuwaniu spiekanych substratów z tygla.
Stabilność chemiczna:Ceramika BN charakteryzuje się wysoką stabilnością chemiczną i nie reaguje z wieloma materiałami ani ich nie zanieczyszcza. Podczas spiekania podłoży AlN i Si3N4, użycie tygli BN umożliwia bezpośredni kontakt z materiałem podłoża bez wprowadzania zanieczyszczeń lub zmiany składu i właściwości podłoży.
Dobra przewodność cieplna:Tygle BN charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną, co ułatwia efektywny transfer ciepła. Pomaga to uzyskać równomierne nagrzewanie i rozkład temperatury podczas procesu spiekania, poprawiając jednorodność i jakość spiekania. Przyczynia się to również do jednorodności gęstości, struktury, składu i kształtu podłoża, co przekłada się na lepszą wydajność elektryczną, trwałość i precyzję wymiarów podłoży AlN i Si3N4.
Karta charakterystyki materiału
| Przedmiot | Jednostka | BN-997 | BN-99 | BN-A | BN-B | BN-C | BN-D | BN-E | BN-S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Treść główna | - | BN>99,7% | BN>99% | BN+AL+SI | BN+ZR+AL | BN+SIC | BN+ZRO2 | BN+AlN | BN+Si3N4 |
Kolor | - | Biały | Biały | Światło Szary | Światło Szary | Szary Zielony | Ciemny Szary | Szary Zielony | Ciemny Szary |
Gęstość | g/cm3 | 1.6 | 1,95-2,0 | 2.2-2.3 | 2,25-2,35 | 2,4-2,5 | 2,8-2,9 | 2,8-2,9 | 2.2-2.3 |
Wytrzymałość na zginanie | MPa | 18 | 30 | 65 | 65 | 80 | 90 | 90 | 150 |
Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 45 | 85 | 145 | 145 | 175 | 220 | 220 | 380 |
Przewodność cieplna | W/Mk | 35 | 40 | 35 | 35 | 45 | 30 | 85 | 40 |
Rozszerzalność cieplna Współczynnik (@25 - 1000℃) | 10-6/K | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.8 | 3.5 | 2.8 | 2.7 |
Maksymalna temperatura pracy. @Klimatyzacja | ℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Maksymalna temperatura pracy. @Warunki próżniowe | ℃ | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 |
Maksymalna temperatura pracy. @Stan gazu obojętnego | ℃ | 2100 | 2100 | 1750 | 1750 | 1800 | 1800 | 1750 | 1750 |
Oporność elektryczna | Oh.Cm | ＞1014 | ＞1014 | ＞1013 | ＞1013 | ＞1012 | ＞1012 | ＞1013 | ＞1013 |
Wskazówki dotyczące korzystania
Aby maksymalnie wydłużyć żywotność tygla z azotku boru, zdecydowanie zaleca się pracę w atmosferze gazu ochronnego (Ar lub N2).
Temperatura robocza w powietrzu nie powinna przekraczać 900°C, gdyż przy temperaturze powyżej 900°C nastąpi utlenianie.
Tygiel należy przechowywać w suchym miejscu, w szczelnym pojemniku.
Nigdy nie myj tygla wodą. Użyj drobnego papieru ściernego lub szmatki, aby usunąć wszelkie zabrudzenia i pozostałości.
Nie nadaje się do stosowania z Sb2O3, tlenek chromu, trójtlenek molibdenu, Atlenek arsenu, węglik tytanu, szkliwo szklane o wysokiej zawartości ołowiu, fosforan boru, fosforan potasu, chlor.
Pakowanie i wysyłka
| Rodzaj pakietu | pudełko kartonowe z zabezpieczeniem piankowym |
| Warunki płatności | TT / Western Union / Paypal 50% płatności z góry i 50% przed wysyłką |
| Port załadunkowy | Xiamen, Chiny |
| Sposób wysyłki | Drogą morską / lotniczą / ekspresową od drzwi do drzwi |
Jesteśmy profesjonalnym producentem ceramiki technicznej, oferujemy produkcję na zamówienie po konkurencyjnych cenach....more
