Wprowadzenie do procesu prasowania na sucho zaawansowanej ceramiki
Powszechnie stosowane metody kształtowania ceramiki obejmują prasowanie na sucho, odlewanie taśmowe i formowanie wtryskowe. Wśród nich prasowanie na sucho jest najpowszechniej stosowaną techniką kształtowania, znaną również jako prasowanie proszkowe i jest podstawowym procesem kształtowania ceramiki specjalistycznej, takiej jak ceramika dielektryczna mikrofalowa i elementy ceramiczne półprzewodnikowe.
Prasowanie na sucho polega na umieszczeniu granulowanego proszku o odpowiednim rozkładzie wielkości cząstek i dobrej płynności w metalowej wnęce formy. Ciśnienie wywierane jest przez głowicę prasującą, która porusza się we wnęce formy, przenosząc ciśnienie w celu zagęszczenia i uformowania cząstek proszku, tworząc surową bryłę ceramiczną o określonej wytrzymałości i kształcie. Zasadniczo pod wpływem siły zewnętrznej cząstki zbliżają się do siebie w formie i są trwale połączone poprzez wewnętrzne siły tarcia, zachowując określony kształt. Ta siła tarcia wewnętrznego działa na cienką warstwę spoiwa wokół cząstek, gdy się one zbliżają. Wraz ze wzrostem ciśnienia zielone ciało zmienia swój kształt, cząstki ślizgają się względem siebie, szczeliny zmniejszają się, kontakt stopniowo wzrasta i stają się ciasno upakowane.
Do głównych czynników wpływających na prasowanie na sucho należą:
- Właściwości proszku: wielkość cząstek, rozkład wielkości cząstek, płynność, zawartość wilgoci itp.
- Dobór spoiw i smarów.
- Projekt formy.
- Siła nacisku, metoda prasowania, prędkość prasowania i czas przetrzymywania podczas procesu prasowania.
Podsumowując, przy odpowiednim rozkładzie wielkości cząstek, właściwym zastosowaniu spoiwa i właściwych metodach prasowania, prasowanie na sucho może osiągnąć pożądaną gęstość masy surowej.
Klasyfikacja prasowania na sucho:
W zależności od ruchu głowicy prasującej i wnęki formy, prasowanie na sucho można podzielić na następujące kategorie:
1. Prasowanie jednoosiowe, podczas którego wnęka formy i dolny tłok są nieruchome, a górny tłok porusza się.
2. Prasowanie dwuosiowe, podczas którego wnęka formy jest nieruchoma, a tłok górny i dolny poruszają się. Prasowanie dwuosiowe można dalej podzielić na jednoczesne prasowanie dwuosiowe i sekwencyjne prasowanie dwuosiowe. Sekwencyjne prasowanie dwuosiowe polega na wywieraniu nacisku po obu stronach, jedna po drugiej, co pozwala na lepsze wydalenie gazu, dłuższy czas działania i bardziej równomierną gęstość masy zielonej.
3. Prasowanie formy pływającej, gdzie dolny tłok jest nieruchomy, a zarówno wnęka formy, jak i górny tłok poruszają się synchronicznie. Przy sterowaniu hydraulicznym, górny tłok przestaje się poruszać przy zadanym ciśnieniu.
Charakterystyka prasowania na sucho:
Zalety prasowania na sucho:
- Prosty proces, łatwa obsługa, krótki czas cyklu, wysoka wydajność, odpowiednia do zautomatyzowanej produkcji.
- Wysoka gęstość masy zielonej, precyzyjne wymiary, minimalny skurcz, wysoka wytrzymałość mechaniczna i dobre parametry elektryczne.
Wady prasowania na sucho:
- Jest to wyzwanie w przypadku produkcji na dużą skalę nieporęcznych, surowych korpusów, ze znacznym zużyciem formy, złożoną obróbką i wysokimi kosztami.
- Nacisk można wywierać wyłącznie pionowo, co powoduje nierównomierny rozkład nacisku, nierównomierną gęstość i nierówny skurcz, co może prowadzić do pękania i rozwarstwiania. Jednakże nowoczesne metody kształtowania, takie jak prasowanie izostatyczne, stopniowo przezwyciężają te niedociągnięcia.
Prasowanie na sucho jest szeroko stosowaną metodą kształtowania w produkcji ceramiki precyzyjnej, szczególnie odpowiednią do wytwarzania wyrobów ceramicznych o małych grubościach przekroju poprzecznego. Jest powszechnie stosowany w produkcji ceramicznych pierścieni uszczelniających, ceramicznych rdzeni zaworów, ceramicznych wkładek i okładzin ceramicznych, a także w dziedzinie ceramiki dielektrycznej do mikrofal, ceramicznych osłon do telefonów komórkowych i półprzewodnikowych elementów ceramicznych. Tłoczone na sucho surowe bryły charakteryzują się dużą gęstością, małą liczbą porów wewnętrznych, dokładnymi wymiarami, minimalnym skurczem, dużą wytrzymałością mechaniczną, nie wymagają suszenia, mają regularne i jednolite kształty, dobre parametry elektryczne, wysoką wydajność i nadają się do ciągłej produkcji na dużą skalę przy niskim koszty. Przy odpowiednim rozkładzie wielkości cząstek, właściwym zastosowaniu spoiwa i właściwych metodach prasowania,
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. jest renomowanym i niezawodnym dostawcą specjalizującym się w produkcji i sprzedaży technicznych części ceramicznych. Zapewniamy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek aluminium I ceramika szklana nadająca się do obróbki mechanicznej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, takich jak mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, samochodowy, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych użytkownikom na całym świecie i wielką przyjemnością jest oglądanie naszej ceramiki części działają wydajnie w specyficznych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania.
