Seria metod inspekcji: Badanie SAT za pomocą mikroskopu skaningowego ultradźwiękowego
Podłoże ceramiczne DBC (Direct Bond Copper)odnosi się do metalizowanego podłoża powstającego w wyniku bezpośredniego spiekania miedzi na ceramice z tlenku glinu lub azotku glinu w warunkach wysokiej temperatury. DBC pokryte miedziąpodłoża ceramiczneSą cenione przez użytkowników ze względu na doskonałą stabilność, wysoką obciążalność prądową, wysoką izolację elektryczną i przewodnictwo cieplne. Znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak przemysł inteligentnego oświetlenia LED, przemysł urządzeń energoelektronicznych, a nawet odgrywają znaczącą rolę w płytach nośnych podzespołów elektroniki mocy o wysokiej obciążalności prądowej i odprowadzaniu ciepła w modułach IGBT klasy motoryzacyjnej w branży pojazdów elektrycznych.
W każdej branży producenci muszą zapewnić wysoką szybkość lutowania między warstwami ceramiki i miedzi oraz unikać rozwarstwiania i powstawania pęcherzy podczas późniejszego użytkowania. Obecność pęcherzy między miedzią a ceramiką może prowadzić do problemów z wytrzymałością połączenia na styku, potencjalnie powodując uszkodzenia termiczne w kolejnych produktach. Biorąc za przykład podłoża ceramiczne DBC, proces bezpośredniego łączenia miedzi metodą DBC wykorzystuje nagrzewanie w wysokiej temperaturze w celu połączenia.tlenek glinu (Al₂O₃)i płyt miedzianych (Cu). Pomimo zaawansowanej technologii produkcji masowej w przemyśle, nieuchronnie występują drobne pęcherzyki powietrza na styku łączonych elementów. Ciepło wytwarzane podczas późniejszego użytkowania może spowodować rozszerzenie się tych pęcherzyków, co ostatecznie prowadzi do uszkodzenia produktu. Dlatego wykrywanie wad w podłożach ceramicznych staje się coraz ważniejszym aspektem dla dużych producentów.
W przeszłości branża często opierała się na inspekcji wizualnej lub badaniach właściwości mechanicznych. Jednak ręczna inspekcja wizyjna może charakteryzować się pewnymi niedokładnościami, inspekcja z wykorzystaniem sztucznej inteligencji (AI) nie jest w stanie zidentyfikować wewnętrznych defektów międzywarstwowych, a badania właściwości mechanicznych obejmują badania niszczące, które uniemożliwiają użycie podłoża ceramicznego po przeprowadzeniu testu.
Ultradźwiękowa mikroskopia skaningowa akustyczna (SAT) łączy wysoką precyzję i badania nieniszczące, oferując wysoką czułość wykrywania defektów związanych ze szczelinami, takich jak pęcherzyki powietrza i pustki w podłożach ceramicznych. Umożliwia ona precyzyjne obrazowanie ultradźwiękowe powierzchni styku w podłożach ceramicznych DBC.
Inspekcja SAT opiera się na właściwościach fizycznych fal ultradźwiękowych, podobnych do tych stosowanych w medycznych badaniach ultrasonograficznych lub detekcji sonarowej w okrętach podwodnych. Fale ultradźwiękowe są transmitowane do wnętrza podłoża ceramicznego przez określone medium. Gdy fale ultradźwiękowe napotykają defekty, takie jak pęcherzyki powietrza, pęknięcia i rozwarstwienia, odbijają określone sygnały. Po zebraniu tych fal odbitych przeprowadzane jest komputerowe przetwarzanie obrazu w celu uzyskania wizualizacji stanu wnętrza podłoża ceramicznego.
Dokładność obrazu skanowania ultradźwiękowegoSprzęt do inspekcji mikroskopowej osiągnął poziom mikronów, zachowując jednocześnie wysoką wydajność detekcji. Dodatkowo, po wygenerowaniu obrazów, automatyczne obliczenia obszarów defektów i pustych przestrzeni
można wykonać obliczenia.
Rzeczywisty obraz uzyskany podczas inspekcji podłoża ceramicznego DBC przy użyciu fal ultradźwiękowych (białe obszary oznaczają puste przestrzenie), umożliwiający intuicyjną lokalizację obszarów wadliwych.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. to renomowany i niezawodny dostawca specjalizujący się w produkcji i sprzedaży elementów z ceramiki technicznej. Oferujemy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym: ceramika glinowa, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek glinu I ceramika szklana obrabialna mechanicznieObecnie nasze elementy ceramiczne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, motoryzacyjny, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości elementów ceramicznych użytkownikom na całym świecie. Z wielką przyjemnością obserwujemy, jak nasze elementy ceramiczne sprawdzają się w konkretnych zastosowaniach naszych klientów. Współpracujemy zarówno przy produkcji prototypów, jak i produkcji masowej. W razie pytań prosimy o kontakt.
