Seria podłoży ceramicznych – opakowania na bazie ceramiki
Komponenty elektroniczne pracujące w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wilgotność, mogą prowadzić do pogorszenia ich działania, a nawet uszkodzenia. Dlatego, aby zachować dobrą stabilność komponentów elektronicznych w wymagających warunkach zewnętrznych, konieczne jest stosowanie skutecznych metod pakowania i ciągłe doskonalenie materiałów opakowaniowych.
Trzy dominujące materiały opakowaniowe
Ze względu na skład materiałów do pakowania elektroniki, dzieli się je głównie na materiały na bazie metalu, ceramiki i tworzyw sztucznych. Opakowania ceramiczne mają duży potencjał w opakowaniach o wysokiej gęstości i zaliczają się do kategorii opakowań hermetycznych. Głównymi stosowanymi materiałami są Al2O3, AIN, BeO i mulit, które charakteryzują się dobrą odpornością na wilgoć, wysoką wytrzymałością mechaniczną, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i wysoką przewodnością cieplną.
Do produkcji opakowań metalowych wykorzystuje się głównie materiały takie jak Cu, Al, Mo, W, W/Cu i stopy Mo/Cu, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i doskonałymi właściwościami rozpraszania ciepła.
Do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych wykorzystuje się głównie tworzywa termoutwardzalne, w tym fenole, poliestry, epoksydy i silikony organiczne, których zalety to niski koszt, niewielka masa i dobre właściwości izolacyjne.
Zalety opakowań na bazie ceramiki
Opakowania ceramiczne, jako powszechnie stosowany materiał opakowaniowy, mają zalety w porównaniu z opakowaniami z tworzyw sztucznych i metalu:
(1) Niska stała dielektryczna, doskonałe parametry przy wysokich częstotliwościach;
(2) Dobra izolacja i wysoka niezawodność;
(3) Wysoka wytrzymałość i dobra stabilność termiczna;
(4) Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i wysoka przewodność cieplna;
(5) Doskonała szczelność gazowa i stabilna charakterystyka chemiczna;
(6) Dobra odporność na wilgoć i mniejsza podatność na mikropęknięcia.
Wszechstronne opakowania ceramiczne
Opakowania ceramiczne występują w różnych formach, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom aplikacji. Główne formy to: ceramiczne układy kulkowe CBAG, odwrócone układy kulkowe FC-CBGA, ceramiczne układy kulkowe CQFN z płaskimi, poczwórnymi, bezołowiowymi obudowami ceramicznymi, poczwórnymi, płaskimi obudowami ceramicznymi CQFP, ceramicznymi układami kołkowymi CPGA oraz różnorodne podłoża ceramiczne. Procesy pakowania i typy produktów są zróżnicowane, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom aplikacji downstream.
Na przykład, w pakowaniu modułów optycznych, główne procesy pakowania dla TOSA i ROSA obejmują pakowanie koncentryczne TO, pakowanie motylkowe, pakowanie COB i pakowanie BOX. Pakowanie koncentryczne TO jest przeważnie cylindryczne, charakteryzuje się małymi rozmiarami, niskim kosztem i prostym procesem, odpowiednim do transmisji na krótkie odległości, ale ma też wady, takie jak trudne odprowadzanie ciepła. Pakowanie motylkowe jest przeważnie prostokątne, ze złożoną strukturą, dużą powierzchnią powłoki i dobrym odprowadzaniem ciepła, odpowiednim do transmisji na duże odległości. Pakowanie COB, chip-on-board, mocuje układ scalony do płytki PCB, osiągając miniaturyzację, lekkość i niski koszt. Pakowanie BOX należy do rodzaju pakowań motylkowych stosowanych w wielokanałowej transmisji równoległej. Ponadto, inne popularne metody pakowania obejmują pakowanie dual in-line (DIP), bezwyprowadzeniowe nośniki chipów (LCC) i inne.
Jeśli chodzi o laminaty ceramiczno-miedziane, występują one głównie w postaci bezpośrednio platerowanych podłoży miedzianych DPC, bezpośrednio łączonych podłoży miedzianych DBC, lutowanych podłoży metalowych aktywnych AM oraz w technologii szybkiej aktywacji laserowej LAM. Ze względu na wysoką przewodność cieplną, gazoszczelność i wytrzymałość, laminaty ceramiczno-miedziane mają obiecujące perspektywy w zastosowaniach takich jak tranzystory IGBT półprzewodnikowe mocy, lasery i diody LED.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. to renomowany i niezawodny dostawca specjalizujący się w produkcji i sprzedaży elementów z ceramiki technicznej. Oferujemy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym: ceramika glinowa, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek glinu I ceramika szklana obrabialna mechanicznieObecnie nasze elementy ceramiczne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, motoryzacyjny, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości elementów ceramicznych użytkownikom na całym świecie. Z wielką przyjemnością obserwujemy, jak nasze elementy ceramiczne sprawdzają się w konkretnych zastosowaniach naszych klientów. Współpracujemy zarówno przy produkcji prototypów, jak i produkcji masowej. W razie pytań prosimy o kontakt.
