Zastosowanie zaawansowanych komponentów ceramicznych w procesach produkcji półprzewodników
Chipy półprzewodnikowe, jako rdzeń produktów elektronicznych, są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. W procesach produkcji półprzewodników precyzyjne komponenty ceramiczne odgrywają ważną rolę w kluczowych procesach, takich jak litografia, trawienie, osadzanie, polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP), implantacja jonów i łączenie drutów. Ten artykuł zawiera przegląd konkretnych zastosowań i zalet zaawansowanych komponentów ceramicznych w tych procesach.
Aplikacje w półprzewodniku mprocesy wytwórcze
| Materiały | Aplikacje |
| Tlenek Glinu (Al2O3) | >Komponenty wnękowe do produkcji półprzewodników >Polerowanie płyt i platform >uchwyty na wafle >Kołnierze izolacyjne >Efektory końcowe |
| Węglik krzemu (SiC) | >Platformy i podstawy XY >Pierścienie ostrości >Płytki polerskie >Uchwyty na wafle >Przyssawki próżniowe >Efektory końcowe >rury pieca >nosidełko w kształcie łódki >wiosła wspornikowe |
| azotek glinu (AlN) | >Podgrzewacze wiórów >zaciski elektrostatyczne |
| azotek krzemu (Si3N4) | >Platformy sprzętu półprzewodnikowego >Namiar |
>
Fotolitografia to podstawowy proces w produkcji półprzewodników, w którym wykorzystuje się światłoczułe
odporne na tworzenie odpornych na trawienie wzorów na obrabianej powierzchni. Proces ten wymaga wysoce wydajnego, precyzyjnego i stabilnego sterowania ruchem i technologii napędowych, co stawia wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i wydajności materiałowej elementów konstrukcyjnych.
Ceramika z węglika krzemu, znane ze swojego wysokiego modułu sprężystości i sztywności, odporności na odkształcenia, wysokiej przewodności cieplnej i niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, są doskonałymi materiałami konstrukcyjnymi stosowanymi w kluczowych urządzeniach do produkcji układów scalonych, takich jak stopnie z węglika krzemu, szyny prowadzące, lustra, uchwyty ceramiczne i efektory końcowe.
<Akwaforta>
Wytrawianie jest krytycznym etapem w procesach produkcji półprzewodników. Podczas procesu wytrawiania w sprzęcie do wytrawiania plazmowego proces
komora i elementy wewnętrzne podlegają silnej korozji w wyniku bombardowania plazmą o dużej gęstości i energii. To nie tylko skraca żywotność komponentów, ale także generuje lotne produkty uboczne reakcji i cząsteczki zanieczyszczeń wewnątrz komory, co wpływa na czystość komory.
Zaawansowane materiały ceramiczne o dobrej odporności na korozję są szeroko stosowane jako odporne na plazmę materiały do trawienia w urządzeniach do przetwarzania płytek. Powłoki z tlenku glinu o wysokiej czystości lub ceramika z tlenku glinu są powszechnie stosowane jako materiały ochronne do komór trawiących i elementów wewnętrznych. Precyzyjne komponenty ceramiczne stosowane w urządzeniach do wytrawiania plazmowego obejmują okna, wzierniki, płyty rozprowadzające gaz, dysze, pierścienie izolacyjne, pokrywy, pierścienie ogniskujące i uchwyty elektrostatyczne.
<Zeznanie>
Osadzanie jest procesem po wytrawianiu i podstawowym procesem w produkcji wiórów, znanym jako"osadzanie cienkiej warstwy."Cienkie folie służą do tworzenia warstw przewodzących lub izolujących, powłok antyrefleksyjnych i tymczasowych ograniczników wytrawiania. Różne materiały są używane do różnych funkcji, co wymaga określonych procesów i sprzętu. Procesy osadzania można podzielić na procesy fizyczne (PVD) i procesy chemiczne (CVD).
Podobnie jak w przypadku wytrawiania, procesy osadzania cienkich warstw z wykorzystaniem technologii plazmowej stwarzają ryzyko korozji komory i komponentów. Dlatego zaawansowana ceramika jest wykorzystywana jako materiały do krytycznych materiałów eksploatacyjnych w sprzęcie do osadzania, w tym pokryw komory, wykładzin komory, pierścieni osadzania, uchwytów elektrostatycznych, grzejników, izolatorów galwanicznych i filtrów próżniowych.
<Polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP)>
CMP to kluczowa technologia w procesach produkcji półprzewodników, zwłaszcza w przypadku procesów poniżej 0,35 μm, ponieważ umożliwia planaryzację i wpływa na późniejsze wydajności procesu. CMP łączy tarcie mechaniczne z trawieniem chemicznym. Zasada działania sprzętu CMP prowadzi do długotrwałego tarcia i korozji, powodując zużycie krytycznych materiałów eksploatacyjnych, takich jak stoły polerskie, talerze polerskie, ramiona manipulacyjne i przyssawki próżniowe.
Ceramika z tlenku glinu i ceramika z węglika krzemu mają takie właściwości, jak wysoka gęstość, wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie, dobra odporność na ciepło, doskonała wytrzymałość mechaniczna i właściwości izolacyjne w wysokich temperaturach. Te właściwości czynią je idealnymi materiałami na krytyczne materiały eksploatacyjne w sprzęcie CMP.
<Implantacja jonów>
Implantacja jonów jest główną techniką domieszkowania w produkcji półprzewodników, stosowaną do wprowadzania zanieczyszczeń do aktywnych obszarów, podłoży i obszarów bramek w celu zwiększenia przewodności. Implantacja jonów polega na przyspieszaniu jonów generowanych ze źródła jonów i bombardowaniu ich powierzchni płytki. Łożyska, przyssawki próżniowe, uchwyty elektrostatyczne i inne precyzyjne komponenty ceramiczne są powszechnie stosowane w procesach implantacji jonów.
<Klejenie drutu>
Drut bonding jest podstawową metodą stosowaną w pakowaniu półprzewodników w celu ustanowienia połączeń elektrycznych między układami scalonymi a podłożami. Ceramiczne ostrza są niezbędnymi narzędziami w Wi
proces ponownego wiązania. Ze względu na dużą ilość klejenia drutu w pełni obciążonej maszynie do klejenia drutu, ostrza ceramiczne zużywają się w znacznym stopniu. Obecnie głównym materiałem stosowanym do produkcji ostrzy ceramicznych jest tlenek glinu, a niektórzy producenci dodają tlenek cyrkonu, aby uzyskać bardziej jednolitą i gęstą mikrostrukturę, zwiększając gęstość do 4,3 g/cm³ oraz zmniejszając częstotliwość zużycia i wymiany końcówek ostrzy podczas łączenia drutem.
Oprócz wspomnianych zastosowań precyzyjne elementy ceramiczne są również wykorzystywane w sprzęcie półprzewodnikowym do procesów takich jak utlenianie, dyfuzja i wyżarzanie w urządzeniach do obróbki termicznej płytek. Podsumowując, zastosowanie precyzyjnej ceramiki w sprzęcie półprzewodnikowym wykracza poza naszą wyobraźnię, z licznymi krytycznymi rolami w różnych procesach.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. to renomowany i rzetelny dostawca specjalizujący się w produkcji i sprzedaży ceramiki technicznej. Zapewniamy produkcję na zamówienie i obróbkę o wysokiej precyzji dla szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek glinu I obróbka skrawaniem ceramiki szklanej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu branżach, takich jak mechaniczna, chemiczna, medyczna, półprzewodnikowa, samochodowa, elektroniczna, metalurgiczna itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych dla użytkowników na całym świecie i to wielka przyjemność widzieć naszą ceramikę części działają wydajnie w określonych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania.
