Seria podłoży ceramicznych — wprowadzenie do materiałów na podłoża ceramiczne
Podłoża ceramiczneto powszechnie stosowane materiały w opakowaniach elektronicznych, służące jako baza nośna dla podzespołów elektronicznych. W porównaniu do powszechnie stosowanych materiałów, takich jak metale i kompozyty z tworzyw sztucznych, podłoża ceramiczne charakteryzują się następującymi właściwościami:
1. Doskonała izolacja i wysoka niezawodność.
2. Niska stała dielektryczna i dobra charakterystyka wysokiej częstotliwości.
3.Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i niskie niedopasowanie termiczne.
4. Wysoka przewodność cieplna.
Obecnie kilka powszechnie stosowanych materiałów na podłoża z ceramiki elektronicznej obejmuje tlenek glinu (Al2O3), azotek glinu (AlN) i azotek krzemu (Si3N4). Ze względu na doskonałe właściwości elektronicznych podłoży ceramicznych znajdują one szerokie zastosowanie w takich dziedzinach jak elektronika, optoelektronika, telekomunikacja, lotnictwo, m.in.:
Podłoża ceramiczne z tlenku glinu są najczęściej stosowanymi podłożami ceramicznymi ze względu na ich dobrą izolację, stabilność chemiczną, właściwości mechaniczne i niski koszt. Jednak ze względu na stosunkowo niską przewodność cieplną podłoży z tlenku glinu i słabe dopasowanie współczynnika rozszerzalności cieplnej do krzemu, perspektywy zastosowania materiałów z tlenku glinu w opakowaniach modułów dużej mocy nie są optymistyczne.Stosowane są głównie w sektorach średniego i niskiego zakresu mocy, takich jak energoelektronika ogólnego przeznaczenia, skoncentrowana fotowoltaika, samochodowe moduły półprzewodnikowe itp.
Podłoża z azotku glinu są wykonane z ceramiki z azotku glinu o wysokiej przewodności cieplnej, o przewodności cieplnej sięgającej 170 w/mk, najwyższej spośród wszystkich naszych materiałów ceramicznych. Dodatkowo współczynnik rozszerzalności cieplnej AlN dobrze pasuje do półprzewodników, takich jak Si, SiC i GaA, skutecznie zmniejszając naprężenia wewnętrzne w modułach.Jednakże, ze względu na wysokie koszty produkcji azotku glinu w porównaniu z tlenkiem glinu, stosuje się go przede wszystkim w zaawansowanych gałęziach przemysłu, takich jak urządzenia półprzewodnikowe dużej mocy, wielkogabarytowe układy scalone, radiatory LED dużej mocy itp.
W porównaniu z tlenkiem glinu i azotkiem glinu ceramika z azotku krzemu charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Charakteryzują się również wysoką przewodnością cieplną, doskonałym promieniowaniem cieplnym, odpornością na cykle cieplne i niezawodnością. Zastosowanie podłoży ceramicznych z azotku krzemu zapewnia płytkom drukowanym znaczną wytrzymałość na zginanie, odporność na zginanie, szok termiczny i przewodność cieplną, gwarantując w ten sposób niezawodność modułów dużej mocy podczas pracy.Podłoża ceramiczne z azotku krzemu są bardziej odpowiednie do zastosowań, w których występują znaczne wibracje mechaniczne, szok termiczny, duże skoki prądu i wysokie wymagania dotyczące wysokiej niezawodności i stabilności, takich jak przemysł lotniczy, transport kolejowy, pojazdy elektryczne, falowniki fotowoltaiczne, inteligentne sieci itp.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. jest renomowanym i niezawodnym dostawcą specjalizującym się w produkcji i sprzedaży technicznych części ceramicznych. Zapewniamy produkcję na zamówienie i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy wysokowydajnych materiałów ceramicznych, w tym ceramika z tlenku glinu, ceramika cyrkonowa, azotek krzemu, węglik krzemu, azotek boru, azotek aluminium I ceramika szklana nadająca się do obróbki mechanicznej. Obecnie nasze części ceramiczne można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, takich jak mechaniczny, chemiczny, medyczny, półprzewodnikowy, samochodowy, elektroniczny, metalurgiczny itp. Naszą misją jest dostarczanie najwyższej jakości części ceramicznych użytkownikom na całym świecie i wielką przyjemnością jest oglądanie naszej ceramiki części działają wydajnie w specyficznych zastosowaniach klientów. Możemy współpracować zarówno przy produkcji prototypowej, jak i masowej, zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli masz wymagania
