Seria podłoży ceramicznych — zalety szlifowania i polerowania podłoża ceramicznego
Często wymagane jest szlifowanie i polerowanie powierzchnipodłoża ceramiczneprzed procesem metalizacji i można to zrobić jedno- lub dwustronnie. Ten krok zapewnia trzy znaczące korzyści:
Osiąganie drobniejszych wzorów
Dzięki zastosowaniu precyzyjnych technik szlifowania i polerowania,podłoża ceramicznemoże uzyskać drobniejsze wzory linii. Ułatwia to projektowaniebardziej gęsto upakowane obwody z mniejszymi odstępami i połączeniami o dużej gęstości. Kontrolowanie płaskości podłoża znacznie poprawia przenoszenie wzorów masek na powierzchnię podłoża, co skutkuje wyraźniejszymi liniami i szczegółami przestrzennymi.
Zwiększenie równoległości górnej i dolnej powierzchni
Szlifowanie i polerowanie podłoża poprawia równoległość między górną i dolną powierzchnią, a zwłaszcza tolerancję grubości podłoża. Ta zaleta pozwala na ściślejszą kontrolę nad pojemnością i indukcyjnością podłoża podczas procesów metalizacji i modelowania. Ponieważ pojemność i indukcyjność są kluczowymi czynnikami determinującymi impedancję, poprawa równoległości zwiększa przewidywalność i wydajność obwodów RF i mikrofalowych.
Uzyskanie cieńszych warstw metalizacji
Polerowanie zmniejsza amplitudę szczytów i dolin napodłożepowierzchni, umożliwiając zastosowanie niezwykle cienkich warstw metalizacji. Cieńsze warstwy oporowe zwiększają rezystancję arkusza materiału, umożliwiając tworzenie wyższych wartości rezystancji, szczególnie przy wykorzystaniu wzorów serpentynowych. Ta zdolność okazuje się korzystna w spełnianiu określonych wymagań w zakresie odporności przy stosowaniu technik cienkowarstwowych.
Podsumowując, szlifowanie i polerowanie podłoży ceramicznych pozwala uzyskać drobniejsze wzory linii, lepszą równoległość powierzchni góra-dół i cieńsze warstwy metalizacji. Korzyści te przyczyniają się do zwiększonych możliwości projektowania obwodów, lepszej przewidywalności i zwiększonej wydajności obwodów.
Tusz do rzęs produkuje wysokiej jakości podłoża ceramiczne przy użyciu glinka, azotek glinu, I azotek krzemu jako materiały i wprowadził na linię produkcyjną sprzęt laserowy do cięcia, trasowania i wiercenia laserowego zgodnie z wymaganiami klienta. Dokładność rozmiaru jest wysoka, szybkość przetwarzania jest szybka, a stabilność produktu jest dobra. Do obróbki powierzchniowej można również zapewnić polerowanie lub metalizację DPC&DBC. Jeśli chcesz otrzymać naszą wycenę, prześlij nam swój projekt lub szczegóły wymagań.
