Seria podłoży ceramicznych - Zastosowanie technologii laserowej w dziedzinie podłoży ceramicznych
Ze względu na naturalną twardość i kruchość materiałów ceramicznych, przygotowanie przelotek, cięcie kształtu lub krojenie wafli stanowi poważne wyzwanie. Tradycyjne metody obróbki mechanicznej są czasochłonne, pracochłonne i mogą wprowadzać naprężenia prowadzące do potencjalnego uszkodzenia podłoża ceramicznego. Technologia laserowa, jako elastyczna, wydajna i wysokowydajna metoda obróbki, wykazała niezwykłe możliwości w obróbce podłoży ceramicznych.
1. Zalety technologii laserowej
Technologia laserowa to zaawansowana technika obróbki, która zapewnia obróbkę bezkontaktową, brak zużycia narzędzi, wysoką precyzję i dużą elastyczność. Ma zalety, takie jak wysoka precyzja, wydajna kontrola, mała strefa wpływu ciepła, brak siły skrawania i nie"narzędzie"zużycie, co czyni go jednym z najbardziej idealnych środków do obróbki ceramiki.
1) Laserowa głowica tnąca nie styka się z powierzchnią materiału, co pozwala uniknąć zarysowania przedmiotu obrabianego.
2) Wąska szczelina cięcia, oszczędność materiału.
3) Plamka lasera jest mała, o wysokiej gęstości energii, wysokiej dokładności, dużej prędkości i wysokiej stabilności szerokości i głębokości linii.
4) Obróbka laserowa jest precyzyjna, dzięki czemu krawędzie tnące są gładkie i pozbawione zadziorów.
5) Mała strefa wpływu ciepła, minimalne lokalne odkształcenie przedmiotu obrabianego i brak odkształceń mechanicznych.
6) Dobra elastyczność przetwarzania, zdolna do obróbki dowolnego kształtu i profili cięcia.
2. Zastosowania lasera w podłożach ceramicznych
Ze względu na duży skurcz podczas spiekania wyzwaniem jest zapewnienie dokładności wymiarowej elementów ceramicznych po spiekaniu, w tym precyzyjne wykonanie różnych otworów, szczelin i krawędzi do celów montażowych. Dlatego wymagana jest obróbka po spiekaniu. Cięcie laserowe, jako bezkontaktowa metoda obróbki, zapewnia brak naprężeń wewnętrznych w produkcie, co skutkuje minimalnym wykruszaniem krawędzi, wysoką precyzją i wysoką wydajnością obróbki.
1) Trasowanie/cięcie laserowe
Trasowanie laserowe, znane również jako cięcie zarysowań lub kontrolowane cięcie pęknięć, polega na skupianiu wiązki laserowej na powierzchni ceramicznego podłoża za pośrednictwem systemu dostarczania wiązki. To generuje ciepło, powodując ablację termiczną, topienie i odparowanie ceramiki w zarysowanym obszarze, tworząc serię ślepych otworów lub rowków na powierzchni ceramicznej. Kiedy naprężenie jest przykładane wzdłuż wytyczonej linii, pęknięcie materiału następuje łatwo i dokładnie ze względu na koncentrację naprężeń, co prowadzi do rozdzielenia.
2) Trasowanie laserowe
Lasery znajdują również szerokie zastosowanie w procesie trasowania spiekanych podłoży ceramicznych. Trasowanie polega na wypaleniu laserem ciągłych, gęsto ułożonych punktowo zagłębień na powierzchni ceramicznej, tworzących linie ułatwiające podział podłoża na poszczególne jednostki po zapakowaniu.
3) Wiercenie laserowe
Wiercenie jest najczęściej stosowaną techniką obróbki laserowej w produkcji podłoży HTCC (wysokotemperaturowa ceramika współspalana), LTCC (ceramika współwypalana niskotemperaturowo) i DPC (miedź platerowana bezpośrednio). Wiertarka laserowa służy do wykonywania otworów, które łączą górną i dolną powierzchnię podłoża, służąc jako ścieżki do połączeń pionowych. Umożliwia to trójwymiarowe pakowanie i integrację urządzeń elektronicznych na podłożach ceramicznych.
Różne rodzaje materiałów ceramicznych wymagają określonych wiązek laserowych, takich jak lasery podczerwone, zielone, ultrafioletowe lub lasery CO2, aby napromieniować powierzchnię materiału. Każdy impuls lasera wypala część materiału. Wiercenie laserowe oferuje kilka zalet w porównaniu z wierceniem mechanicznym, w tym wyższą precyzję obróbki, niższe koszty materiałów eksploatacyjnych i większą elastyczność produktu.
4) Znakowanie laserowe
Znakowanie laserowe polega na użyciu maszyny do znakowania laserowego do grawerowania kodów QR produktów na podłożach ceramicznych. Znakowanie laserowe jest szeroko stosowaną techniką obróbki laserowej, która wykorzystuje lasery o wysokiej gęstości energii do lokalnego napromieniowania przedmiotu obrabianego, powodując odparowanie lub zmianę koloru materiału powierzchniowego, tworząc w ten sposób trwałe oznaczenia.
Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu mikroelektronicznego komponenty elektroniczne stopniowo zmierzają w kierunku miniaturyzacji i lekkiej konstrukcji. Rośnie również zapotrzebowanie na precyzję. To nieuchronnie nakłada wyższe wymagania na obróbkę podłoży ceramicznych, czyniąc technologię laserową wysoce obiecującą.
Tusz do rzęs produkuje wysokiej jakości podłoża ceramiczne przy użyciu glinka, azotek glinu, I azotek krzemu jako materiały i wprowadził na linię produkcyjną sprzęt laserowy do cięcia laserowego, trasowania i wiercenia zgodnie z wymaganiami klienta. Dokładność rozmiaru jest wysoka, szybkość przetwarzania jest szybka, a stabilność produktu jest dobra. Do obróbki powierzchniowej można również zapewnić polerowanie lub metalizację DPC&DBC. Jeśli chcesz otrzymać naszą wycenę, prześlij nam swój projekt lub szczegóły wymagań.
