Możliwości produkcyjne
Ceramika techniczna na zamówienie – od proszku do precyzji
W Mascera specjalizujemy się w niestandardowej produkcji wysokowydajnych elementów ceramicznych. Dzięki w pełni zintegrowanym wewnętrznym możliwościom kontrolujemy cały proces produkcji — od kształtowania surowego proszku po precyzyjne wykończenie i funkcjonalną obróbkę powierzchni. Zapewnia to najwyższą jakość, szybszą dostawę i niezawodną wydajność każdej produkowanej przez nas części.
1.Przygotowanie proszku Mascera rozpoczyna każdą produkcję ceramiki od ścisłej selekcji surowców i precyzyjnego przetwarzania proszku. Mieszamy proszki o wysokiej czystości z dodatkami poprzez mielenie, mieszanie, granulowanie i suszenie, aby zapewnić stałą jakość. Ten krok bezpośrednio wpływa na ostateczną wydajność ceramiki i stanowi podstawę stabilnego formowania i spiekania na późniejszych etapach. |
|
2. Kształtowanie Stosujemy różne techniki formowania dostosowane do geometrii, złożoności i zastosowania każdego elementu ceramicznego: ◆ Prasowanie na sucho Nadaje się do małych, prostych kształtów; wysoka wydajność i doskonała spójność wymiarowa. ◆ Prasowanie izostatyczne Idealny do dużych i skomplikowanych kształtów wymagających jednolitej gęstości i wytrzymałości. ◆ Formowanie wtryskowe Najlepiej nadaje się do produkcji skomplikowanych elementów w dużych ilościach. ◆ Odlewanie taśmy Stosowany do cienkich płyt ceramicznych, podłoży i płytek. ◆ Odlewnictwo ślizgowe Preferowany do dużych lub pustych części o stałej grubości ścianek. |
|
3. Procesy spiekania Aby zapewnić stabilność materiału i wysoką wydajność mechanicznąwytrzymałości, spiekamy elementy ceramiczne w kontrolowanej temperaturze i atmosferze: ◆ Spiekanie w atmosferze ochronnej ◆ Spiekanie próżniowe ◆ Prasowanie na gorąco Spiekanie Nasze piece wahadłowe zapewniają doskonałą równomierność temperatury i precyzyjną kontrolę wypału. |
|
4. Możliwości precyzyjnej obróbki Mascera oferuje zaawansowaną obróbkę i wykańczanie ceramiki, aby sprostać najbardziej wymagającym wymaganiom dotyczącym tolerancji i powierzchni. Dokładność obróbki◆ Tolerancja liniowa: do ±0,002 mm ◆ Tolerancja kątowa: do ±0°10′ ◆ Chropowatość powierzchni: od Ra 0,05 μm ◆ Koncentryczność, walcowość, płaskość, równoległość, prostoliniowość: do 0,02 mm ◆ Minimalna średnica otworu: 0,5 mm ◆ Minimalny gwint wewnętrzny: M2, maksymalny gwint zewnętrzny: M20 Główny sprzęt obróbkowy ◆ Centra obróbcze CNC ◆ Wysokoprecyzyjne maszyny szlifierskie ◆ Szlifierki do wałków wewnętrznych i zewnętrznych ◆ Dwustronne maszyny do docierania |
|
Materiały, które przetwarzamy
Produkujemy wykorzystując szeroką gamę ceramiki technicznej:
Tlenek glinu (Al2O3)
Ekonomiczna ceramika o doskonałej twardości, izolacji elektrycznej i odporności na zużycie.
Tlenek cyrkonu (ZrO2)
Wysoka wytrzymałość i odporność na pękanie, idealna do zastosowań konstrukcyjnych i odpornych na zużycie.
Azotek boru prasowany na gorąco (HPBN)
Obrabialna ceramika o doskonałej stabilności termicznej i izolacji elektrycznej, stosowana w warunkach próżni wysokotemperaturowej lub gazów obojętnych.
Pirolityczny azotek boru (PBN)
Ultraczysty i nie zwilżający metali stopionych, idealny do wzrostu kryształów półprzewodników i zastosowań w wysokiej próżni.
Azotek krzemu (Si3N4)
Jedna z najmocniejszych ceramik technicznych o znakomitych właściwościach mechanicznych i znakomitej odporności na szok termiczny.
Węglik krzemu (SIC)
Materiały SSiC i RBSiC są wyjątkowo twarde i przewodzą ciepło; idealnie nadają się do stosowania w trudnych warunkach, w wysokich temperaturach i w środowiskach powodujących korozję chemiczną.
Łączy wysoką przewodność cieplną z doskonałą izolacją elektryczną, dzięki czemu doskonale nadaje się do podłoży elektronicznych i modułów odprowadzania ciepła.
Współpracuj z Mascera
Szukasz niezawodnego partnera oferującego kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji ceramiki?
Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć swój własny projekt.
