Blog

W produkcji przemysłowej powszechnie stosowanymi elementami do pomiaru temperatury są termopary, a wybór rurek ochronnych znacząco wpływa na dokładność i stabilność pomiarów temperatury. Typowe materiały na rury zabezpieczające termopary obejmują stal nierdzewną, wysokotemperaturową ceramikę z tlenku glinu i wysokotemperaturową ceramikę z azotku krzemu.

Kołnierze są klasyfikowane według materiału na różne typy, w tym kołnierze metalowe, kołnierze z tworzywa sztucznego i kołnierze ceramiczne. Każdy typ oferuje różne efekty uszczelniające i zakresy zastosowań, wymagając jonów w oparciu o określone wymagania i zapewniając zgodność z odpowiednimi normami i specyfikacjami, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność połączeń rurociągów.

Ze względu na swoje unikalne właściwości tlenek cyrkonu znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach. Jakie są zatem główne etapy przetwarzania wyrobów ceramicznych z tlenku cyrkonu?

W zależności od zawartości Al2O3 ceramikę z tlenku glinu dzieli się na różne typy, takie jak 99% tlenek glinu, 96% tlenek glinu, 95% tlenek glinu, 90% tlenek glinu i 85% tlenek glinu. Jakie są więc główne procesy produktów ceramicznych z tlenku glinu?

Węglik krzemu (SiC) znalazł szerokie zastosowanie w procesach takich jak szlifowanie i polerowanie, obróbka cieplna, taka jak epitaksja/utlenianie/dyfuzja, litografia, osadzanie, trawienie i implantacja jonów w produkcji półprzewodników.

Węglik krzemu (SiC) znalazł szerokie zastosowanie w procesach takich jak szlifowanie i polerowanie, obróbka cieplna, taka jak epitaksja/utlenianie/dyfuzja, litografia, osadzanie, trawienie i implantacja jonów w produkcji półprzewodników.

Ponieważ rodzaje materiałów łożyskowych stają się coraz bardziej zróżnicowane, każdy gotowy produkt oferuje swój własny zestaw zalet. Artykuł stanowi indywidualne wprowadzenie do charakterystyki łożysk wykonanych z trzech rodzajów materiałów: metalu, tworzyw konstrukcyjnych i ceramiki.

W kontekście rozwoju inteligencji motoryzacyjnej coraz większą rolę w inteligentnym rozwoju pojazdów o nowej energii odgrywają materiały ceramiczne. Ciągłe innowacje w technologii materiałowej, stanowiące podstawę całego stosu technologicznego, są niezbędne do wspierania efektywnego rozwoju całej branży.

Formowanie tłoczne jest powszechną metodą stosowaną w przygotowaniu zaawansowanej ceramiki. Proces ten polega na mieszaniu proszków ceramicznych z dodatkami organicznymi lub nieorganicznymi, a następnie umieszczaniu mieszaniny w specjalnie zaprojektowanych formach w celu kształtowania w określonych warunkach temperatury i ciśnienia. Formowanie tłoczne jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach przygotowania ceramiki. Oferuje wysoką sterowność, powtarzalność i wydajność produkcji, pozwalając na produkcję na dużą skalę, a tym samym odgrywa kluczową rolę w zaawansowanej preparacji ceramiki.

Bardzo ważne jest zbadanie technologii spiekania ceramiki z tlenku glinu w niskiej temperaturze, czy to w celu zmniejszenia zużycia energii, oszczędności kosztów, czy poprawy wydajności.