Możliwości produkcyjne
Ceramika techniczna na zamówienie – od proszku do precyzji
W Mascera specjalizujemy się w produkcji na zamówienie wysokowydajnych komponentów ceramicznych. Dzięki w pełni zintegrowanym możliwościom wewnętrznym kontrolujemy cały proces produkcji – od formowania surowego proszku, przez precyzyjne wykończenie, po funkcjonalną obróbkę powierzchni. Gwarantuje to najwyższą jakość, szybszą dostawę i niezawodną pracę każdej produkowanej przez nas części.
1. Przygotowanie proszku Mascera rozpoczyna każdą produkcję ceramiki od ścisłej selekcji surowców i precyzyjnego przetwarzania proszku. Mieszamy proszki o wysokiej czystości z dodatkami poprzez mielenie, mieszanie, granulowanie i suszenie, aby zapewnić stałą jakość. Ten etap bezpośrednio wpływa na ostateczną wydajność ceramiki i stanowi podstawę stabilnego formowania i spiekania w późniejszych etapach. |
|
2. Kształtowanie Stosujemy różne techniki formowania dostosowane do geometrii, złożoności i zastosowania każdego elementu ceramicznego: ◆ Prasowanie na sucho Nadaje się do małych, prostych kształtów; wysoka wydajność i doskonała spójność wymiarowa. ◆ Prasowanie izostatyczne Doskonale nadaje się do dużych i skomplikowanych kształtów wymagających jednorodnej gęstości i wytrzymałości. ◆ Formowanie wtryskowe Najlepiej nadaje się do produkcji skomplikowanych elementów w dużych ilościach. ◆ Odlewanie taśmy Stosowany do cienkich arkuszy ceramicznych, podłoży i płytek. ◆ Odlewnictwo ślizgowe Preferowane w przypadku dużych lub pustych części o stałej grubości ścianek. |
|
3. Procesy spiekania Aby zapewnić stabilność materiału i wysoką wytrzymałość mechaniczną, elementy ceramiczne spiekamy w kontrolowanej temperaturze i atmosferze: ◆ Spiekanie w atmosferze ochronnej ◆ Spiekanie próżniowe ◆ Spiekanie na gorąco Nasze piece wahadłowe zapewniają doskonałą równomierność temperatury i precyzyjną kontrolę wypału. |
|
4. Możliwości precyzyjnej obróbki Mascera oferuje zaawansowaną obróbkę i wykańczanie ceramiki, aby sprostać najbardziej wymagającym wymaganiom dotyczącym tolerancji i powierzchni. Dokładność obróbki◆ Tolerancja liniowa: do ±0,002 mm ◆ Tolerancja kątowa: do ±0°10′ ◆ Chropowatość powierzchni: od Ra 0,05 μm ◆ Koncentryczność, walcowość, płaskość, równoległość, prostoliniowość: do 0,02 mm ◆ Minimalna średnica otworu: 0,5 mm ◆ Gwint wewnętrzny minimalny: M2, gwint zewnętrzny maksymalny: M20 Główny sprzęt obróbkowy ◆ Centra obróbcze CNC ◆ Wysokoprecyzyjne szlifierki ◆ Szlifierki do wałków wewnętrznych i zewnętrznych ◆ Dwustronne maszyny do docierania |
|
Materiały, które przetwarzamy
Produkujemy wykorzystując szeroką gamę ceramiki technicznej:
Tlenek glinu (Al2O3)
Ekonomiczna ceramika o doskonałej twardości, izolacji elektrycznej i odporności na zużycie.
Tlenek cyrkonu (ZrO2)
Wysoka wytrzymałość na pękanie i odporność na zużycie, idealna do zastosowań konstrukcyjnych i wymagających odporności na zużycie.
Azotek boru prasowany na gorąco (HPBN)
Obrabialna ceramika o doskonałej stabilności termicznej i izolacji elektrycznej, stosowana w warunkach próżni wysokotemperaturowej lub gazów obojętnych.
Pirolityczny azotek boru (PBN)
Ultraczysty i niezwilżalny dla metali stopionych, idealny do wzrostu kryształów półprzewodników i zastosowań w warunkach wysokiej próżni.
Azotek krzemu (Si3N4)
Jedna z najmocniejszych ceramik technicznych o znakomitych właściwościach mechanicznych i znakomitej odporności na szok termiczny.
Węglik krzemu (SIC)
SSiC i RBSiC są wyjątkowo twarde i przewodzą ciepło; idealnie nadają się do stosowania w trudnych, wysokich temperaturach i w środowiskach powodujących korozję chemiczną.
Łączy wysoką przewodność cieplną z doskonałą izolacją elektryczną, dzięki czemu doskonale nadaje się do podłoży elektronicznych i modułów odprowadzających ciepło.
Współpracuj z Mascera
Szukasz niezawodnego partnera oferującego pełen zakres usług w zakresie produkcji ceramiki?
Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć własny projekt.
